盖梁施工方法及主要技术措施.pdf

盖梁施工方法及主要技术措施 本合同段盖梁采用定型钢模板，统一加工定做，盖梁采用预留穿芯棒支架施 工工艺。 1、盖梁施工顺序 施工顺序：施工准备→测量放样→穿芯棒支架安装→底模安装→钢筋制作、 安装→侧模安装→砼浇筑→养护及模板、支架拆除→检查验收。 2、施工准备 （1）墩柱已施工完毕，并经检查合格。 （2）根据设计图纸的盖梁尺寸，制作定型组合钢模板。 （3）砂、石、水泥、钢筋等原材料进场抽检合格后备用。 （4 ）施工人员及设备已进场。 3、主要施工方法及技术要求 （1）测量放样 墩柱施工完毕后，对其各项指标进行检测，合格后用水准仪和钢卷尺测量出 盖梁底标高位置，并用红油漆在墩柱上作出标记；同时根据支撑工字钢的高度、 钢棒标高以及底模的厚度等用红油漆分别标注出其位置来。 （2）底模安装 因该桥墩柱高度较高，从经济和施工方便、安全、质量的角度出发，考虑采 用预留穿芯棒和工字钢作为盖梁模板的支架。 ①穿芯棒采用100mm的实心钢棒，在墩柱砼浇筑时提前预埋好孔洞，钢 棒预埋位置要准确，误差不大于5mm。穿入钢棒后两端外露长度相等。钢棒安 装完成后在钢棒上放置［14槽钢，槽钢用对拉丝杆连接，使其固定牢固。 在钢棒处槽钢上安装机械式千斤顶或落模砂箱，千斤顶上或落模砂箱顶上焊 接 10mm 厚 20cm*20cm 钢板，然后在钢板上吊装两条 I45 工字钢托架，托架 安装必须平稳，不平处用木楔子调整。托架安装完成后即满铺 [10 槽钢横梁，横 梁间距 30cm。 ②支撑体系施工注意事项： a 地基基础必须分成碾压密实，分层碾压厚度控制在 30cm 一层，必要的时 候可在脚手架立杆处浇筑砼墩台。 b 钢棒必须对称，空洞位置必须置于与盖梁横向中心线垂直的轴线上，安装 准确，伸出墩柱不少 50cm。 c 机械式千斤顶安装时必须安装平稳，千斤顶伸长到最高位置；如果采用落 模砂箱，砂箱内沙的高度适宜，顶面钢板四个钢板控制在同一水平高度。 d 托架下挂安全防护网，防止落物伤人。 e 千斤顶最大荷载不小 50 吨每个；落模砂箱采用 12mm 钢板卷成桶状， 直径 20cm ，高度为25cm ，桶内钢柱高度为20cm ，桶内装砂高度15cm。盖 梁钢棒示意图详见图 3-1 所示： 图3-1 盖梁钢棒施工示意图 f 盖梁模板两侧斜面处用螺纹 25钢筋焊制三脚架支撑斜面，以免模板应砼 压力过大造成变形。 （3）盖梁钢筋制作及安装 ①钢筋制作 钢筋在钢筋加工厂集中制作，现场绑扎成型。所使用的钢筋表面应洁净，使 用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，螺纹钢筋采用钢丝刷除锈，圆钢采 用调直机进行调直和除锈。 钢筋加工配料时要严格按照设计图纸要求的尺寸，准确计算钢筋长度，有弯 钩的应加其长度并扣出钢筋弯曲成型的延伸率、伸长值后拼配钢筋实际需要长度。 弯曲钢筋时，应先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板（筋） 使用，然后进行正式加工生产。 钢筋制作成型后，应详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹。检查合格的钢 筋，同一类型的钢筋存放在一起，一种类型弯好后，捆绑好，并挂上编号使用部 位等标签，写明钢筋规格尺寸，并按要求支垫起来，摆放整齐。 ②钢筋连接 盖梁钢筋直径≥25的连接采用直螺纹机械连接，其余钢筋采用绑扎或焊接。 其操作工人均是经过培训持有上岗证的人员。试验室对其制作的连接头进行 抽样试验，和格后方能大规模进行连接头的制作。在使用过程中，试验室还应按 照规范要求的频率对连接头进行取样试验，合格的方能使用。 ③主筋骨架拼装 盖梁的主筋为Φ28 的Ⅳ级钢筋。在其弯曲成形后，将其放到制作平台上， 按照设计图纸的要求将其组合成钢筋骨架，其骨架钢筋之间采用双面焊连接，拼 装时注意将其接头错开。制作平台为平整的水泥地坪，并根据设计图纸的尺寸在 平台上放出大样，并用墨线弹出，拼装时严格按照墨线位置拼装。 ④钢筋绑扎及安装 钢筋制作好后，运至现场进行绑扎。用吊车逐片骨架吊至盖梁底模上，人工 校正间距，吊至底模上的骨架应做临时加固处理。 主筋的接头交错布置，在同一断面的接头面积按不大于 50%控制。钢筋的