包装印刷包装印刷技术之胶印概述.ppt

* * 第二章 胶印 §1 概述 §2 印版制作 §3 胶印油墨 §4 胶印工艺 §5 无水胶印技术 第一页，共三十九页。 * 一、胶印的特点 胶印属平版印刷。 §1 概述 设有润湿装置和橡皮滚筒。 利用油水互斥原理，图文部分亲油，空白部分亲水，先转移到橡皮布，再转印到承印物。 是按照间接印刷的原理，将印版上的图文，通过橡皮布滚筒转印到承印物上进行印制的一种印刷方式。 第二页，共三十九页。 * 二、胶印的工艺流程 必须有水的参与，水墨平衡是胶印研究的基本课题。 印前准备 安装印版 试印刷 正式印刷 印后处理 第三页，共三十九页。 * 平版印刷基本原理 第四页，共三十九页。 * §2 胶印印版制作 一、印版分类 传统的平版：PS版、平凹版、蛋白版（平凸版）、多层金属版等 CTP版：感光型、感热型、紫激光型等 无水胶印印版 第五页，共三十九页。 * 第六页，共三十九页。 蛋白版晒版示意图 二、印版制作 1.传统印版 （1） 蛋白版晒版工艺流程为： 前腐蚀→流布感光液→曝光→擦显影墨→显影→后腐蚀→上胶。如图所示 第七页，共三十九页。 * （2）PS版制作 PS（Pre-Sensitized Plate）预涂感光版。 按感光层的感光原理和制版工艺，分为 阳图型PS版（P）：光分解型，使用阳图底片晒版 阴图型PS版（N）：光聚合，使用阴图底片晒版。 PS版的晒版工艺流程为：曝光→显影→除脏→修版→烤版→涂显影墨→上胶 第八页，共三十九页。 * 2、计算机直接制版（CTP版） 将计算机处理好的图文，通过计算机控制的激光直接输出到印版上，省去了分色胶片及晒版工艺。 CTP版分类： 感光型：银盐扩散型、光聚合型和复合型 感热型：热熔解、热蚀型、热交联型、降解型 紫激光型：可实现免冲洗，属环保版材 其他：CtcP（computer to conventional plate）：计算机直接在传统印版PS版上制版。 CTP制版机：在机直接制版（如快霸DI）和脱机直接制版系统。 第九页，共三十九页。 * CTP制版工艺流程 第十页，共三十九页。 * 喷墨CTP技术 第十一页，共三十九页。 * 第十二页，共三十九页。 * 数字印刷在机直接制版 第十三页，共三十九页。 3、无水胶印版（平凹版） 用斥墨的硅胶层作为印版空白部分，不需要润版，用特制油墨印刷 第十四页，共三十九页。 * 四、打样 1.打样的目的： 对印版质量进行检查 为正式印刷提供样张或印刷的基本参数， 客户与生产单位之间的合同。 2.打样的方法： 按照实现方法：硬打样和软打样。 第十五页，共三十九页。 * 3.机械打样 也叫模拟打样。和印刷条件基本相同的情况下用原版晒制好的印版，安装在打样机上，进行印刷，得到样张。 第十六页，共三十九页。 * 4.预打样法： 不需要印版、油墨、纸张和打样机，使用特殊感光材料，应用光学、光化学原理，获得彩色样或用显示屏显示，发现图像信息处理中存在的问题，即使修正，提高机械打样的效率。 感光材料法： 克罗马林打样法：能准确再现CMYK及其之外的色域，对于包装印刷而言，这是非常有效的打样方法 计算机辅助打样法：软打样和硬打样 数码打样法：喷墨打样和热升华打样、网点彩色数码打样 第十七页，共三十九页。 * 克罗马林打样过程 采用杜邦克罗马林模拟打样系统进行打样，其操作过程为： 　　1、将感光膜与承印物复合在一起，同时与保护层分离。 　　2、将分色底片与覆过膜的承印物密接曝光。 　　3、曝光完毕，取下分色片，撕下感光膜的基层膜。 　　4、上色粉或色箔。 　　上述过程只完成了单色打样，再重复上述过程即可生产多色效果。整个打样过程（如四色）只需15分钟，速度快，准确性高，操作简便，任何员工经过短暂训练即可正确操作，无需专门技术人员。打样机整套设备占地少、节省空间。打样全部过程都不接触任何化学药剂，有利于环保。 第十八页，共三十九页。 * §3 胶印油墨 一、胶印油墨的特点 由于胶印使用润版液，所以胶印油墨有一定的特殊性： 1.抗水特性： 2.着色力：间接印刷，因此油墨应有较强着色力，同事由于印刷速度越来越快，油墨还应有良好的流动性能，以及很好的干燥性。 3.油墨的黏度：黏度应在20~80Pa.s 4.油墨的黏性：一般在8~14之间，高黏度低黏性的油墨更容易达到印刷实地和网点有较好的效果。 第十九页，共三十九页。 * 二、胶印油墨的种类 1.油性油墨：含较大比例的天然或合成干性油，如亚麻油，已少用 2.树脂型油墨：以合成树脂为连接料。流动性好、抗水性好、转移传递性好、干燥快、光泽好、网点清晰等。 （1）亮光型油墨：主要供单色、双色或多色胶印机在铜版纸上