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6S 培训资料;1. 6S的起源 ;2.6S的概念;2.2 **;2.3 清扫;2.4 清洁;2.5 素养;2.6 安全;3. 为何需要6S?;3. 1 6S的目标;3. 1 6S的目标;现场管理常见问题凌乱的生产现场;现场管理常见问题杂乱的会议室;现场管理常见问题没有秩序的食堂;现场管理常见问题糟糕的办公现场;4. 推行6S的目的;5.6S行动的目标-8零工厂 ;6.6S推行要点 ;6.3 6S推行要决 整理：要与不要，一留一弃； **：科学布局，整齐有序； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：制定标准，有章可行； 素养：检查落实，养成习惯。 安全：宁可不生产，不能不安全。;7.整理的推行步骤;7.2 整理的推行要领 ;7.3 推行整理的步骤;7.4 要与不要的标准;7.5 工作场所范围;7.6 红牌作战-实施步骤;7.6 红牌作战-实施步骤;7.6 红牌作战-实施步骤 7.6.5 红牌范例;7.6.6 处置不要物品;7.7 整理的自我检查;8 **的推行步骤;8.2 **的推行要领 ;8.3 **的推行步骤 8.3.1 确定放置场所;附：保管场所确定表;8.3.2 确定放置方法;附：划线定位;附:定位的方法—全格法:依据物品外形用线框起来;附:定位的方法：直角法—定出物品关键角落；;附:定位的方法形迹法—依据物品实际外形绘制框线。;附：划线定位;划线定位示例-油漆划线;划线定位示例-胶带分区;划线定位示例;附:危险区域类别;8.3.3 明确标识场所内的物品;附：目视管理;颜色管理示例;颜色管理示例-地面油漆;颜色管理示例-文件管理;附：看板管理;附：看板管理-看板制作;9 清扫的推行步骤;9.2 清扫推行要领 ;9.3 清扫推行步骤9.3.1 明确清扫责任区 ;9.3.2 制订清扫基准;附：OA机器清扫基准;9.3.3 执行日常扫除,清理脏污;9.3.4 调查并清理污染源;9.3.5 废弃物放置区的规划定位与处置;10 清洁的推行步骤;10.2 清洁的推行要领 ;10.3 清洁的推行步骤 ;10.3.1 落实前面三S要求;10.3.2 制订点检和确认方法;10.3.3 制订和执行奖惩办法;10.3.4 主管随时巡查,带动气氛;11 素养的推行步骤;11.2 素养的推行步骤 ;11.2.1 持续推动前4S至习惯化;11.2.2 制订共同遵守的有关规则、规定;11.2.3 制订礼仪守则;11.2.3 制订礼仪守则;11.2.4 教育培训（新人、在职）;11.2.5 推动各种精神提升活动;附：案例;12 安全的推行步骤;12.2 安全的推行要??? ;12.3 推行安全的步骤 ;12.3.1 明确安全作业重点;12.3.2 制订安全作业标准;12.4 六条安全理念 ;13 价值观;6S推行之路;6S推行步骤;导入准备;活动展开阶段;标准化阶段;成果发表推广阶段;6S 的 实 施 技 巧;红牌作战的应用;定点摄影的基本概念;6S 的三大支柱;6S ? 4S;6S失败的原因