第三章高炉炼铁工艺.pptVIP

蓄热式热风炉的工作过程由燃烧期、换炉和送风期组成。 其工作过程是： 燃气燃烧(热量传递) →蓄热室格子砖(热量传递) →冷风(接受 热量) →转化为热风→供给高炉 蓄热式热风炉由燃烧室、蓄热室和拱顶组成。燃烧室是煤气燃烧产生热量的空间，蓄热室内填充有耐火材料做成的格子砖，用来储存煤气燃烧产生的大量热量。 ① 燃烧期：将煤气和助然空气通过陶瓷燃烧器混合后在燃烧室内燃烧产生大量热量。高温烟气在通过蓄热室格子砖时将热量储存在格子砖中。当拱顶温度和烟道废气温度达到规定值 (比如分别达到1450℃和250 ℃)时，燃烧期结束，转为送风期。 ② 换护：关闭各燃烧阀和烟道闹，打开冷风阀和热风阀，完成从燃烧期向送风期过渡。 第三十页，共六十二页。 ③ 送风期：冷风从蓄热室下部进入，并向上流动通过蓄热室格子转，格于转放出储存的热量将冷风加热，冷风变为热风从热风出口流出，通过热风总管送往高炉，当拱顶温度下降到规定值时，送风期结束。通过换炉操作转为燃烧期。 送风期开始阶段的风温高于送风后期的风温，但高炉需要的风温在一段时间内希望是恒定的。因此，在实际操作中通常在送风初期往热风中兑入一部分冷风，随着送风时间的延长，兑入的冷风数量逐渐减少，直至关闭混风阀，这样可以保证在整个送风期内热风炉送出的风温不变。 3～4座热风炉交替进行燃烧和送风作业，向高炉内连续不断的输送高温鼓风。 第三十一页，共六十二页。 第三十二页，共六十二页。 第三十三页，共六十二页。 ⑶ 喷吹系统 高炉喷吹主要有固体燃料、液体燃料、气体燃料，可单独喷吹也可混合喷吹。 我国高炉以喷煤为主，其工艺流程一般包括煤粉的制备、煤粉的喷吹。 第三十四页，共六十二页。 原煤经中速磨干燥细磨后，通过气力输送到煤粉仓，在倒入喷吹罐，然后经过混合器将煤粉输送到高炉炉前的煤粉分配器。每个高炉两个。 第三十五页，共六十二页。 ⑷ 煤气处理系统 高炉煤气的回收除尘系统包括：炉顶煤气上升管、下降管、煤气遮断阀或水封、除尘器、脱水器。高压操作高炉还有高压阀组等。 除尘工艺：除尘工艺主要有湿法除尘和干法除尘两种。 湿法除尘工艺流程： 荒煤气→重力除尘器→洗涤塔(半精除尘) →文氏管(精除尘) →脱水器→高压阀组→净煤气。 干法除尘系统工艺流程： 荒煤气→重力除尘器→旋风除尘→布袋除尘→压力控制→净煤气。 第三十六页，共六十二页。 湿法除尘系统 重力除尘器 1—煤气下降管；2—塔前管； 3—中心导入管；4—清灰口 第三十七页，共六十二页。 高炉煤气干法除尘系统 1—重力除尘器；2—脏煤气管；3 —一次布袋除尘器；4—二次布袋除尘器；5—蝶阀；6—闸阀；7—净热煤气管道 第三十八页，共六十二页。 ⑸ 渣铁处理系统 高炉渣铁处理系统主要包括：炉前工作平台、出铁场、渣及铁沟、开口机、泥炮、堵渣机、铸铁机、炉渣处理设备、铁水罐等。出铁场一般比风口平台低约1.5m。由铁口到砂口(撇渣器或渣铁分离器)的一段为主沟。 第三十九页，共六十二页。 风口平台及出铁场布置图(2025m3高炉) 1—高炉；2—铁口；3—渣口；4—出铁场； 5—炉前吊车；6—渣罐；7—铁水罐；8—水力冲渣沟；9—高炉计器室；10—炉前仓库；11一电炮操作室；12—炉前工休息室；13—辅助材料仓；14—放散阀卷扬；15—除尘器 第四十页，共六十二页。 第四十一页，共六十二页。 撇渣器结构 1—前沟槽；2—砂坝；3—大闸；4—过道眼；5—小井；6—残铁眼；7—主沟；8—沟头 第四十二页，共六十二页。 3.4 高炉操作 高炉冶炼是一个伴随着上升热煤气流和下降的冷炉料相向运动 贯穿于始终的复杂工艺过程。而高炉操作的主要目的是保证上 升的煤气流和下降的炉料顺利进行，力求获得更好的技术经济 指标。高炉日常操作主要包括： ① 开炉、休风、停炉操作; ② 高炉炉况判断与调节; ③ 炉前操作。 第四十三页，共六十二页。 3.4.1 开炉 开炉是高炉一代炉龄的开始。 (1) 开炉前的准备检查：开炉前必须对高炉全部设备进行仔细检查和试运转。 (2) 烘炉必须根据一定的烘炉制度对高炉和热风炉逐渐加热，彻底烘干炉衬以免影响一代寿命。 (3) 装料应选用最好的炉料作为开炉引料，按照计算的配料表进行合理的开炉装料。 (4) 点火可用700~750℃的热风开炉点火。点火前均应关闭大小料钟，打开炉顶放散阀，并切断与煤气系统的联系。煤气成分接近正常、煤气压力达到要求压力时即可接通除尘系统。第一次铁水出完后就算开炉完毕。 第四十四页，共六十二页。 第三章 高炉炼铁工艺 3.1 概述 3.2 高炉冶炼原理 3.3 高炉本体及附属系统 3.4 高炉操作 第一页，共六十二页。 3.3 高炉炼铁工