快速成型技术（课堂PPT）.pptVIP

第一章 快速成型技术概论;本章目标;1.1 快速成型技术简介; 快速成型技术（Rapid Prototyping，简称RP），亦通常所说的3D打印技术。该技术诞生于20世纪80年代，不同于传统的通过去除材料来获得零件的方法,基于离散/堆积原理采用不同方法堆积材料最终完成零件的成形与制造的技术，它突破了传统的制造模式，是近20几年来全球制造业领域的一项重大技术成就。;传统的“材料去除法”加工过程;快速成型(Rapid Prototyping);离散;快速成形制造的基本过程;RP技术与传统加工方法的比较;RP技术与传统加工方法的比??：; 按照成型方法分类，目前业内常用的快速成型技术主要有以下几种： 立体光固化技术（SLA） 熔融沉积技术（FDM） 选择性激光烧结技术（SLS） 三维印刷工艺（3DP） 分层实体制造技术（LOM） ;1.1.1 技术背景;1.1.2 发展历史;2.奠基期 ;2.奠基期 ;2.奠基期 ;1989年，熔丝堆积成型（Fused Deposition Modeling，简称FDM）技术由的S.Scott Crump研发成功并申请专利，该技术利用高温，把材料熔化后再喷出重新凝固成型来制作物体。1992年，Crump成立的Stratasys公司开发了第一台商业机型3D-Modeler，成为桌面级快速成型机的鼻祖，目前国内常见的桌面级快速成型机都是基于该技术改进而来的。; 1989年，麻省理工学院教授Emanual Saches申请了三维印刷（Three-Dimensional Printing，简称3DP）技术的专利，该技术使用黏结剂，将金属、陶瓷等粉末粘接为成型物体。 1995年，麻省理工学院的毕业生Jim Bredt和Tim Anderson获得麻省理工大学的授权，改进了3DP技术，并成立了Z Corporation公司，成为彩色快速成型技术领域的先行者。;3.爆发期 ;2007年，英国巴斯大学讲师Adrian Bowyer博士开发出世界首台可自我复制的快速成型设备“达尔文”。其是开源项目RepRap的成果，最大的特点是允许任何人使用并改造它，是快速成型设备研发的一个重要里程碑。2009年，首款基于RepRap开源技术的商业化成型机MakerBot推出。;2008年，以色列的Object Geometries公司推出Connex500快速成型机，这是世界第一台可以同时使用多种原材料成型的快速成型设备，开创了混合材料成型的先河。由于混合材料成型理论上可以将多种材料组成的复杂产品一步制作到位，颠覆了传统的加工-组合模式，极大地提高了劳动生产率，因此已成为快速技术研发的热点领域，目前，业界已经能够制造出混合100种以上材料的快速成型机。;2010年，美国Organovo公司研制出全球首台生物材料快速成型机，该成型机能够用人体脂肪或骨髓制造出新的人体组织，使得用快速成型技术制造人体器官成为可能。同年，世界第一辆快速成型技术制造的汽车Urbee问世。;2011年，桌面级快速成型设备收入增速首次超过工业级设备。同年，世界第一架使用快速成型技术制造的飞机由英国南安普顿大学工程师设计、制造并放飞，成为飞机设计行业的一项革命性成就。;纵观全球，欧美日等发达国家已将快速成型技术视为实现“再工业化”的重要契机。 2012年，美国建立国家增材制造创新研究院（NAMII），将发展快速成型技术提升至国家战略高度； 欧盟及成员国致力于发展金属快速成型技术，相关产业发展和技术均走在世界前列； 俄罗斯凭借在激光领域的技术优势，积极发展激光快速成型技术研究及应用； 日本则全力推进快速成型与制造业的深度融合，意图借助快速成型技术重塑制造业的国际竞争力。 2013年以来，快速成型技术已进入爆发式增长阶段，新技术、新材料或者新型应用成果陆续发布。2013年5月，3D打印产业联盟正式成立。;1.1.3 技术原理; 快速成型技术彻底摆脱了传统的“去除”加工思路——去除大于制件的毛坯上的材料来得到制件，代之以全新的“增长”加工思路——用一层层的小毛坯逐步叠加成大制件，将复杂的三维加工分解成简单的二维加工的组合。;1.1.4 技术优势;1.1.4 技术优势;1.1.4 技术优势;1.1.5 技术局限;1.2 快速成型技术的应用领域;文化创意;生物医疗;其他应用;1.3 快速成型产业现状与趋势;2. 专业/工业级设备潜力巨大;3. 金属与生物快速成型成热点;4. 新材料不断涌现;5. 新技术层出不穷;6.数据处理技术持续优化;8. 与云计算和物联网相结合;1.3.2国内：后发优势明显;本章小结 快速成型技术（Rapid Prototyping，简称RP），亦通常所说的3D打印技术。其诞生于20世纪