化工项目试车方案.docxVIP

第 第 PAGE #页共17页 化工项目试车方案 XXXX有限责任公司 试车方案 编制: 审核: 批准: 二零一三年十二月 车间试车方案 第一章、总则 一、试车人员： 总指挥：张 技术负责人：赵 安全负责人： 后勤保障：刘 电工、保全、制冷： 脱水工段负责人： 离心工段负责人： 环合工段负责人： 干燥包装工段负责人： 二、试车步骤 1、单机试车 2、联运试车 3、水联运试车 4、加料试车 三、试车时间：2013年12月日 第二章、试车前准备 1.总体检查： 设备是否按设计施工，施工质量是否符合规范和标准要求。 设备是否按设计要求安装，是否配套，工艺流程是否符合要求。 (3)消防设备、消防设施、劳动保护、防毒面具等是否齐全好用，安全通道是否畅通无阻。 框架、构架、梯子、护栏、平台是否符合设计要求，正常巡检路线是否畅通无阻。 2.工艺流程检查： 按照设计施工图的工艺流程认真逐条对照检查，进出装置及与设备相连的位置是否符合设计要求，有无错接、漏接、多接的现象。 (2)工艺管线及管件、法兰、螺栓、垫片、孔板等附件是否符合设计规定的压力、温度等级要求，以及材质是否符合要求。特别是对于高温、高压部位更应详细检查。 (3)阀门是否符合设计规定的压力、温度，盘根、压盖是否安装好，各阀门是否开关灵活(各阀门均应开关数次)、便于操作，截止阀、单向阀等有方向性的阀门安装是否正确。 热力补偿结构是否符合标准要求。管线的支撑、吊托是否完好、牢固可靠。 重点检查高温、高压的管线是否符合标准规范要求，各类施工档案材料应齐全。 温度计套管、热电偶套管、压力表等安装是否齐全，是否符合要求。 检查各下水井、地漏是否完好畅通。 装置内管线上的盲板是否按要求拆装。 各管线刷漆、保温是否符合要求，介质流向是否标明。 3、塔、反应器、容器、换热器的检查： (1)所有设备是否正确安装，设备基础有无下沉、裂缝，各部螺栓是否满扣、齐整、紧固，地脚螺栓有无弯曲、变形、裂纹及螺栓是否紧固,设备及管线的支撑、吊架是否安装正确。 设备级别、材质和规格是否符合设计要求，出厂合格证、质量证明书、竣工图及其它有关技术资料是否齐全准确。 设备的压力试验是否符合规范要求，资料是否齐全。 进出口法兰、人孔垫片是否符合材质规格和施工质量标准。 设备内是否有杂物，设备内构件是否完好，重点检查塔盘安装质 量一一安装水平度、焊接质量是否符合规范要求，设备最后封孔是否有人检查并签字。 设备附件——压力表、安全阀、放空阀、热电偶、液面计、静电接地线、设备铭牌是否齐全完好。 电动葫芦规格及安装质量是否符合要求。 空冷电机是否符合设计要求，电流表、电机开关是否安装合适、操作方便；各部位润滑油脂牌号是否符合要求；风扇转动角度是否均匀，皮带是否松紧适当，翅片是否完整无损、无杂物。 所有设备进出口接管是否正确。 设备表面油漆、保温质量及外部铁皮质量是否符合要求，标识是否明确。 .制冷机的检查： 按《冷冻机使用手册》要求。 .机泵的检查： 逐台检查机泵、电机型号以及安装是否符合设计要求，盘车是否灵活，地脚螺栓是否把紧。 电机隔音罩是否齐全、牢固，泵体丝堵是否严密。 液面计、油标及附件是否完整无缺，油位是否清晰，各压力表安装是否齐全，量程是否适宜。 电机接地是否牢固，电机开关是否安装正确、操作方便。 机泵油箱是否清洗干净，是否加入相应的润滑油。 机泵冷却水给、排水系统是否齐全、畅通无阻、无泄漏。 机泵的出、入口阀、连通阀、放空阀、压力表手阀等安装是否齐全正确，是否开关灵活、操作方便，泵出口单向阀走向是否正确。 泵排污设施是否齐全，照明是否完好，润滑油三级过滤是否齐全且符合要求。 .自控系统及电气系统检查： 所有仪表安装就位，规格型号符合设计要求。 各种联锁、自保系统灵活好用。 各种有毒气体报警器等是否准确好用。 (4)各调节阀动作是否平稳、准确、灵活，有无松动及卡涩现象，能否全开全关。 (5)电气设备外壳是否有额定铭牌，是否符合设计要求，防爆电器防 爆标志是否与设计相符，是否有出厂合格证书 7、参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。 8、设备本体及周围环境应清理干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。 9、对参加试运转人员应进行技术交底，要做到分工明确责任到人。 第三章、单机试车 (一)制冷机 按《冷冻机使用手册》要求。 (二)脱水工段 试车前准备检查各固定连接部位应牢固无松动。 管路上的阀门及仪表均安装完毕，并吹扫清洗、试压合格。 盘车应灵活，无异常现象。 检查电机接线是否准确。 试运转按顺序逐台电机开机(进行点动，确认转向准确后方可启动)应对地脚螺栓进行检查是否有松动。 转子及各运动部件运行正常，不得有异常声响和摩擦现象。 附属系统的运转应正常，管道连接应牢固