制粒机维修保养规程 可作为饲料厂设备维修保养规章制度.docxVIP

制粒机维修保养规程 可作为饲料厂设备维修保养规章制度 制粒机维修保养规程可作为饲料厂设备维修保养规章制度 造粒机和LPAR的维护程序；可作为饲料厂设备维护的规章制度exclrpar； 一、制粒机安全操作规程 1.造粒机的维护人员必须经过专门培训，才能从事造粒机的维护和维修工作。 2.??在进行制粒机维修保养之前，有关人员必须仔细阅读本规程和“制粒机使用说明书”。 3.检查、维修和维护造粒机内部和电气设备时，必须切断系统主电源，并在控制柜上悬挂警告标志。工作期间必须采取必要的安全措施。 4.??只有在制粒机停机后才能打开制粒机门，有的制粒机还必须将切刀提升后方能开启制粒机门。 5.制粒机上的安全装置，如安全销、行程开关、气缸、调节器夹套、蒸汽安全阀、液压保护装置等，不得拆除或更换为其他物品。应定期检查保护装置。应立即修理或更换失效、故障和损坏的保护装置。 6.??制粒机及其它辅助制粒设备上的仪表、控制装置、电气元件与电气线路不得随意更换或弃之不用。 7.造粒系统所有设备均应良好接地，所有电缆和电线应穿过保护套管。 8.??制粒机运行时，连轴器和传动装置上必须有防护罩。 9.制粒机工作时不得进行焊接和切割。 二、制粒机环模的拆装 （一） 螺栓连接环模具的拆装 a.螺栓联接环模的拆卸程序 1、停电停机后，打开造粒机门，松开压辊间隙，清洁环模内部。 2.??在热制粒机上卸环模时，作业员工要带皮手套，以防烫伤。 3.拧下环模盖螺栓，取下环模盖。 4.??打开制粒机侧门，用套筒扳手分别松开各螺栓。 5.用起吊装置拆除环模时，不少于2人协同工作。 6.??将卸下的环模清理后，置于备用环模定置区。 b、 螺栓环模安装程序 1.??该环模与主轴的联接方式，是靠螺栓将主轴飞盘与环模上紧，以紧配合承担全部负荷，因此安装的关键是每个螺栓均匀受力，不能有任何松动的现象。同时要保证环模轴线与主轴线同心。有断头螺栓必须先取出才能安装。 2.检查环模内表面是否合格，主轴飞盘上的螺栓孔和耐磨环是否无问题，然后安装。 3.??用环模起吊装置将环模吊起与飞盘贴合，注意定位销的位置。 4.从侧面将螺栓拧入深度的1/3，然后对称逐渐拧紧螺栓。 5.??用百分表检查环模表面的端面跳动不能超过0.15-0.2mm，边转动环模边检查跳动，同时在后面对对应的螺双进行调整，直至符合要求。 6.用扭矩扳手对称拧紧所有螺栓。 7.??最后调整好模辊间隙，并将环模罩用螺栓联接好。 （二） 造粒机压辊的拆装 a.压辊的拆卸程序 1.打开门盖，拆下环模盖和进料刮刀。 2.??拆下调节齿轮、压辊压板，从压辊支撑杆上取下压辊总称。 3.调直压力辊上圆螺母止动垫圈的止动板，并拆下圆螺母。 4.??用机械式或液压式压力机挤压压辊轴，直至压辊轴与轴承和壳体脱离。如果要敲击，须垫厚木板。 5.用合适的拉拔器取出轴承外圈，或用铜棒小心敲出。 6.??从壳体内取出密封挡圈、轴承及弹簧挡圈。 7.检查拆下的零件，如果磨损、损坏或破损严重，则更换。 b.压辊的安装程序 1.不同厂家压力辊内部结构不同。拆卸前务必了解手册的相关内容。 2.??安装前所有零件及安装面要彻底清洗。 3.安装程序与拆卸程序相反。安装过程中，灰尘和杂质不得进入压力辊组件。 4.??一定要注意轴承间隙的调整，通过压辊滚动过程是否吃力或过轻来判断，用过调节锁紧螺母的松紧，来对轴承游隙进行调节，最后用止动垫圈锁紧。 5.组装时向压力滚柱轴承加注润滑脂，但不要加注过量。 6.??将压辊总成装回制粒室或置于规定区域备用。 7.所有安装完成后，经所有检查后方可开始使用。 （三）制粒机的日常维护规程 a） 严格按照润滑程序加油、加脂，专人、定时、定点、定量、多品种。 b)?切刀与环模最小距离不能小于3mm。 c） 交接班前检查造粒间螺栓、螺钉、刮刀是否松动。 d)?开车前检查模辊间隙并及时调整，确保各模辊间隙一致。 e） 换班前检查磁铁，每班至少清洁磁箱两次。 f)?随时保持设备外表清洁，尤其是防止电机外壳上积尘。 g） 随时消除跑、冒、滴、漏现象。 h)?检查有无漏油现象，及时更换油封。 i） 每半个月检查一次行程开关工作是否可靠。 j)?每半个月检查１次环模与传动轮联接键的磨损情况，以便及时更换。