机械制造工艺基础第六版第九章其他的切削加工.pptVIP

一、插床 1．插床的主要部件 第二节 插削 第二十页，共五十二页。 2．插床的运动 主运动：滑枕（插刀）的垂直直线往复运动。 进给运动：上滑座和下滑座的水平纵向和横向移动，以及圆工作台的水平回转运动。 第二十一页，共五十二页。 3．插削的主要内容 插键槽 插方孔 插多边形孔 插花键孔 插削在铅垂方向进行切削，以加工工件内表面上的平面、槽为主。 第二十二页，共五十二页。 4．插削的特点 插床与插刀结构简单，加工前的准备工作和操作也比较方便，存在冲击和空行程损失，主要用于单件、小批量生产。 工作行程受刀杆刚性的限制，槽长尺寸不宜过大。 插刀在回程时与工件相摩擦，工作条件较差。 除键槽、型孔以外，还可加工圆柱齿轮和凸轮等 插削的经济加工精度为IT9~IT7，表面粗糙度为Ra值为Ra6.3~ Ra1.6μm 第二十三页，共五十二页。 二、插削方法 1、插键槽 2、插花键 主要用于粗插或插削多边形孔 第二十四页，共五十二页。 3、插方孔 主要用于精插或插削直角槽 第二十五页，共五十二页。 一、拉床 1．拉床的结构 立式拉床 卧式拉床 第三节 拉削 第二十六页，共五十二页。 1—压力表 2—液压传动部件 3—活塞拉杆 4—随动支架 5—刀架 6—床身 7—拉刀 8—支承 9—工件 10—随动刀架 卧式拉床示意图 第二十七页，共五十二页。 2．拉床的加工范围 适于拉削的各种型孔 内拉削 外拉削 第二十八页，共五十二页。 3．拉削的工艺特点 生产效率较高。 拉削的加工精度较高，经济精度可达IT9~IT7，表面粗糙度值为Ra1.6~ Ra0.4μm 拉床采用液压传动，故拉削过程平稳。 拉刀适应性差，不能加工台阶孔、盲孔和特大直径的孔，不宜拉削薄壁孔。 拉刀结构复杂，制造费用高，适用大批量生产。 第二十九页，共五十二页。 二、拉刀 柄部 前导部 切削部 校准部 后导部 第三十页，共五十二页。 三、拉削方法 圆孔的拉削 拉削各种型孔时，工件一般不需要夹紧，只以工件的端面支撑。因此，预加工孔的轴线与端面之间应满足一定的垂直度要求。如果垂直度误差较大，则可将工件端面贴紧在一个球面垫圈上，利用球面自动定位。 1－工件 2－球面垫圈 3－拉刀 第三十一页，共五十二页。 拉削V形槽 1—压紧组件 2—工件 3—导向板 4—拉力 外表面的拉削，一般为非对称拉削，拉削力偏离拉力和工件轴线，因此，除对拉力采用导向板等限位措施外，还须将工件夹紧，以免拉削时工件位置发生偏离。 第三十二页，共五十二页。 齿轮的齿廓（齿形曲线）有渐开线、摆线、圆弧等。最常用的是渐开线齿廓。齿轮的加工可分为齿坯加工和齿面加工两个阶段。齿面加工则分为成形法和展成法两类。 圆柱齿轮 锥齿轮 蜗杆与蜗轮 第四节 齿面的切削加工 第三十三页，共五十二页。 一、齿面的加工方法 1．齿面的成形法加工 成形法——利用成形刀具对工件进行加工的方法。 铣齿 成形插齿 拉齿 成形磨齿 成形法制造的齿轮精度较低，只能用于低速传动。 第三十四页，共五十二页。 铣齿——用成形齿轮铣刀（盘状或指状模数铣刀）在铣床上直接切制轮齿的方法。 铣模数m≤16 mm的齿轮 第三十五页，共五十二页。 铣大模数的直齿圆柱齿轮 第三十六页，共五十二页。 铣齿的加工特点： 加工方便，生产成本低。 铣齿生产率低。 铣齿的精度较低，一般铣制齿轮的精度只为10～9级。 第三十七页，共五十二页。 第三节 拉削 3 1 第一节 刨削 2 第二节 插削 第四节 齿面的切削加工 4 第一页，共五十二页。 刨削——用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法。 第一节 刨削 第二页，共五十二页。 一、刨床 1．刨床的类型 牛头刨床 第三页，共五十二页。 主运动：滑枕带动刀架（滑枕）的直线往复运动。 进给运动：包括工作台的横向移动和刨刀的垂直（或斜向）移动。 第四页，共五十二页。 龙门刨床 主运动：工作台带动工件的直线往复运动。 进给运动：刨刀的横向或垂直间歇运动。 第五页，共五十二页。 2．刨床的加工范围 刨平面 刨垂直面 刨斜面 刨燕尾形工件 刨台阶 刨直角槽 刨T形槽 刨V形槽 第六页，共五十二页。 刨曲面 孔内加工 刨齿条 刨复合表