第三章 局部排风罩.ppt

第三章 局部排风罩;第一节 概 述;在有害物散发地点直接捕集有害物或控制其在车间内的扩散，保证室内工作区有害物浓度不超过国家卫生标准。;1.2.1 应用条件： 1.散发有害物浓度超过国家标准 2.污染源集中且较小的场合 3.安装局部排气设备不影响工艺操作 4.利用热压和风压进行自然通风无法排出有 害物或者经济上不合理时，才考虑使 用机械排风系统 。;1.2.2 局部排风系统单独设置原则： 1.两种或两种以上有害物混合易引起爆炸或燃烧 2.混合后形成毒害更大或腐蚀性混合物或化合物 3.混合后易使蒸汽凝结并积聚粉尘 4.放散剧毒物质的房间和设备 5.高温高湿的气体：t80℃，d85% ; 1.密闭罩 2.柜式排风罩（通风柜） 3.外部吸气罩（上吸、侧吸、下吸、槽边） 4.接受式排风罩 5.吹吸式排风罩;目标：以最小的风量，达到最佳的控制效果 关键：局部排风罩口的气流运动规律 原则： 1.尽可能包围或靠近有害物发生源，使有害物局限于较小空间 2.吸气气流方向应尽可能与污染气流运动方向一致 3.已污染的吸入气流不能通过人的呼吸区; 4.尽可能避免和减弱干扰气流对吸气气流的影响 5.局部排风罩应与工艺密切配合，协调一致，不影响操作 6.力求结构简单，造价低，便于制作安装和拆装维修 7.工艺，罩的四周应尽量设置围挡，减小吸气范围 8.条件允许时，优先考虑采用密闭罩或通风柜，是有害物局限于较小空间，节省风量; 1.有害物质的毒性程度及排出物的浓度 2.周围自然有利条件和排出口的有利方位 3.生产过程不可避免散发的有害物质向大气排放，应符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》;第二节 密闭罩;2.1 密闭罩的形式;1. 局部密闭罩 结构：将设备产尘地点局部密闭，产尘设备 和传动装置等露在外面 特点：容积较小，排风量少，经济性好 场合：适用于产尘气流速度小，瞬时增压不 大，且集中、连续扬尘的地点。;;2. 整体密闭罩 结构：产尘设备或地点大部分密闭，设备的 传动部分留在外面 特点：密闭罩本身为独立整体，易于密闭 场合：具有振动的设备或产尘气流速度较大 的产尘地点 ;;3. 大容积密闭罩/密闭小室 结构：将产尘设备或地点进行全部封闭。 特点：罩内容积大，可以缓冲含尘气流，减小 局部正压。 场合：多点产尘、阵发性产生和产尘气流速度 大的设备或地点。 ;;???定密闭罩;移动密闭罩;2.2.1 密闭罩上排风口的位置 2.2.2 密闭罩罩口风速 2.2.3 密闭罩排风量;1、为了避免把过多的物料或粉尘吸入通风系统，增加除尘器负担，排风口不应设在含尘气流浓度高的部位或飞溅区； 2、排风口应设在罩内压力最高的部位，以利于消除正压，防止粉尘外逸。;罩内形成正压原因：;1）机械设备运动 设备运转，带动周围空气运动，形成一次尘化气流，高速气流与罩壁碰撞，动压转化为静压，罩内压力升高。;2）物料运动 物料落差大，高速下落诱导空气进入密闭罩，压力升高；飞溅激起气流，与罩壁碰撞，动压转化为静压。;3）罩内外温度差 提升机提升冷物料，提升高度小，下部受料点正压；（下部设排风点） 提升机提升热物料时，热气流向上运动，上部形成较高热压。（物料温度50~150℃时，上下同时排风；物料温度大于150 ℃时，上部排风）;1、罩口风速不宜过高 筛落的极细粉尘 0.4~0.6m/s 粉碎或磨碎的细粉 2m/s 粗颗粒物料 3m/s 若小体积罩内气流飞溅速度较高，采用抽风方法无法抑制时，应避免在飞溅区域有孔口或缝隙，或者设置宽大的密闭罩，是气流在到达罩壁孔口前速度减弱。;;2、气流速度均匀;1、按空气平衡原理计算 L=L1+L2+L3+L4 m3/s L1—物料下落时带入罩内的诱导空气量 L2—从孔口或不严密缝隙吸入的空气量 L3—因工艺需要鼓入罩内的空气量 L4—因受热空气膨胀或水分蒸发而增加的空气量;2、按截面风速计算 大容积密闭罩，吸气口设在密闭室的上部 L=3600Av m3/h A—密闭罩截面积 m2 v—垂直于密闭罩面的平均风速 m/s 0.25~0.5m/s;3、按换气次数法计算 L=60nV m3/h V—密闭罩容积 m3 n—换气次数 次/min 换气次数视有害物浓度、罩内工作情况(能见度等)而定 当V20m3时，取n=7; 柜式排风罩（又称通风柜） 是密闭罩的一种特殊形式 散发有害物的工艺装置置于柜内，操作过程完全在柜内进行。排风罩上一般设有可开闭的操作孔和观察孔。 为了防止由于罩内机械设备的扰动、化学