沥青混凝土路面质量保证措施.docVIP

沥青混凝土路面质量保证措施 凝土的石粉必须存放于拌和机石粉罐中，保持干燥，呈自由流动状态； ③ 工地试验室每天对拌和物性能，集料级配和沥青用量进行抽样检验二次，拌和料各项性能必须与试铺合格产品相符； ④ 拌和料应均匀一致，无花白，结团成块或严重粗细料分离现象，严禁不合格的产品出场； ⑤ 多雨潮湿气候时，生产沥青混合料所需集料（尤其是石屑）应堆放在干燥储存，当细集料需要量少又受潮湿使冷料困难时，尽量不安排 （2）沥青混合料运输 混合料尽可能采用大吨位自卸汽车运输，运输车的数量根据生产能力、运距等情况综合考虑，合理配置，并留有备用。在运输过程中应注意做好如下几点： ① 为了确保摊铺温度，并防止漏料造成污染和防雨，所有沥青混合料的运输车辆都用油布覆盖； ② 运输车装料前，必须将车箱清理干净，车箱底板及周壁涂一层混合液，柴油：水＜1：3，防止混合料粘连； ③ 自卸车车箱后挡板卡扣必须保持清洁，易于卡紧、开启，以防止车辆在运输途中漏料，造成材料浪费和路面污染； ④倒车卸料时，要避免汽车撞击摊铺机，指定专人指挥车辆，在摊铺机前10~30cm ⑤ 沥青混合料运到现场的温度不得低于130~150℃ ⑥运输车返回途中，料斗要落下，一面发生事故和余料漏污染路面； ⑦料车中残余混合料运离摊铺现场，在指定地点集中清除，当天施工生产的废料当天运出工地。 （3）沥青混合料摊铺 ① 施工段采用摊铺机整幅摊铺，加宽段采用摊铺机梯队作业，其纵向接缝，应在前部已摊铺混合捞部分留下10~20cm宽暂时不碾压，作为后面摊铺的高度基准面，并有5~10cm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后做跨接缝碾压，以消除缝迹。上下层纵缝应错开 ② 为确保沥青混凝土路面平整、厚度达到设计要求，上面层摊铺采用走雪橇方式控制摊铺厚度和平整度，摊铺机安装移动式自动找平基准装置； ③摊铺过程中，摊铺机以试铺确定的摊铺速度、振动、振捣频率匀速前进，严禁中途变速或停顿； ④机械摊铺过程中，不得用人工反复修整，但在下列情况下可用人工局部找补，更换混合料或人工摊铺：横断面不符合要求或摊铺带边缘局部缺料；构造物接头部位缺料。人工修整必须在现场主管人员专门指挥下进行，认真调整，局部换料、仔细修补，同已铺混合料接顺，不留明显印迹和差异，如遇摊铺机本身原因导致严重缺陷，应立即停止摊铺。人工修整时，不允许站在热混合料上操作； ⑦ 摊铺好的沥青混合料在未经压实前，施工人员不得踩踏； ⑧ 摊铺遇雨时，应立即停止施工，并在雨后清除未压实成型的混合料。 （4）施工遇雨的处理 沥青混合料面层雨天不施工，如在施工过程中遇雨，采取以下措施： ① 现场立即停止摊铺，用油布等把摊铺机包括料斗部分全部覆盖； ② 运输车及时盖上油布，并立即通知拌和车间停止拌和； ③ 已摊铺部分加紧碾压，尽快完成； ④ 雨过后，如摊铺机前面地面干燥、无积水，摊铺机料斗内的沥青混合料温度能满足温度最低温度要求，可以把已运到混合料铺完。是否继续拌和摊铺，应根据气候情况研究决定，如果地面潮湿，储料内沥青混合料温度低于最低温度标准，则应丢弃。摊铺后未经碾压密实即遭雨淋的沥青混合料全部清除。 6、检测 对于铺筑完成的路面由专人严格按照部颁标准《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）进行检测，主要包括以下几个方面内容： （1）不符合标准的部位，能够修补的要及时修补，无法修补的必须返工。 （2）原材料的质量，包括沥青、精集料、细集料、填料； （3）混合料的质量检查：油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙率；运到现场温度、初压温度、碾压终了温度；混合料拌和均匀性； （4）面层质量检查：厚度、平整度、密度；高程、横坡度、偏位；摊铺的均匀性； （5）施工完的面层及时报验；