企业资源计划（ERP）全套课件.PPTVIP

重复式生产不仅要平衡能力，还要平衡物料流动。为了既实现能力均衡，同时又做到物流均衡，就要实现平准化生产，以减少库存。有时，还需要混流生产，在一条生产线上同时加工多种工件或装配多种变型产品。 重复式生产一般按生产率来安排生产日程，不使用单独的加工单，按生产进度的分解来确定物料和能力需求的。在这种生产状况下，一般关注的是最终产品的生产数量，至于物料的多少和工时的多少则通过反冲计算得出。 所谓的反冲就是根据任意一道工序收到的数据量来自动地减少库存。反冲法是一种事后扣减登录的方法，可以简化物料发放与接收事务。它根据实际消耗量，及单层物料单结构，冲消库存记录中相关物料的库存量，更新库存现有量，同时核算成本。反冲法一般适用于生产节拍较短的重复式生产作业或装配生产线，根据监控要求可以在用户定义的任意两点或两工序之间设置反冲点，进行反冲。采用反冲法的先决条件是物料清单和生产统计必须准确无误，保证使用适当的车间库位用于库存倒冲。反冲点设置请参照图11-9。 重复式生产不仅要平衡能力，还要平衡物料流动。为了既实现能力均衡，同时又做到物流均衡，就要实现平准化生产，有时还需要混流生产。 重复式生产一般按生产率来安排生产日程，不使用单独的加工单，按生产进度的分解来确定物料和能力需求的。在这种生产状况下，一般关注的是最终产品的生产数量，至于物料的多少和工时的多少则通过反冲计算得出。 所谓的反冲就是根据任意一道工序收到的数据量来自动地减少库存。反冲法是一种事后扣减登录的方法，可以简化物料发放与接收事务。它根据实际消耗量，及单层物料单结构，冲消库存记录中相关物料的库存量，更新库存现有量，同时核算成本。反冲法一般适用于生产节拍较短的重复式生产作业或装配生产线，根据监控要求可以在用户定义的任意两点或两工序之间设置反冲点，进行反冲。采用反冲法的先决条件是物料清单和生产统计必须准确无误，保证使用适当的车间库位用于库存倒冲。 图11-9 流水生产物料同工序及货位的关系 流程制造业是利用一条不间断、固定的工艺路线(管道)，通过对原料进行一系列的混合、分离、成型和化学反应过程，最后产出非离散性的产品，例如化工、制药、食品等行业。流程制造业可以采取两种流程式生产方式。一种是批流程(batch process)，也叫间歇式生产，在生产一批品种后可以中断，更换产品品种。另一种是连续流程(continuous process)，一般只生产固定的产品，或靠变更生产装置的参数来调整产品规格。一旦投产，在生产装置大修之前不再中断。 11.10 流程行业应用 图11-11 多阶段流程生产模型图 注意流程式生产同流水生产的区别。离散式生产的流水生产是指一种产品系列的批量制造环境，设备通常按产品系列的生产来组织，工件作为离散的单元按固定的工艺顺序加工，并在生产线上以一定的速度流动。如果把流程式生产同流水生产进行比较，可以看出：它们的制造环境都是大批量生产某类产品，设备按产品加工工序排列，并以固定的工艺路线生产产品。除了加工对象一个是离散型的，一个是非离散型的外，在生产组织上存在着共同特点—— 简单、物料流动、能力固定和周期性计划。所以，流程生产同流水生产一样可利用拉式生产方法进行管理与控制。 在流程制造业中，对于批流程生产作业，基本上可以借用重复式流水生产的特点进行管理。而对连续流程生产因其在作业对象的产品结构、工艺流程等方面有较多的特殊性，因此所采用的生产计划与控制方法就要求有相应的变化，主要表现在： ● 物料特征。产品结构比较简单，少数原材料可以生产出多种产品。产品结构往往呈倒锥形，由联产品和副产品、回收复用品、废弃物、在生产线上暂存的原辅材料、能源等组成。产品与工艺流程关系密切，产出物料会随工艺流程参数的变化而变化。物料数量和层次较少，设计极少变更。各层物料都可能具有独立需求件和相关需求件双重性质。 ● 工艺流程。采用专用设备或装置，流程和能力都相对固定，生产场所按流程特点布局。进出料都是连续的，提前期很短，除流程首尾外，一般无排队、等待时间。产出品可能由于原料和工艺参数变化，需要按质量等级分类。当供需变化时，只能靠调整工艺流程参数维持生产，不能中断。 ● 自动化控制。生产过程可以普遍使用各种自动化装置，自动监控，自动采集数据。管理信息系统与现场计量、监测系统、集散控制系统(DCS)必须有接口。 ● 计划管理。计划工作以能力为基础，长期计划主要是工厂能力规划，中短期计划着眼于能力的利用，起点计划从可利用的能力出发。MPS和MRP几乎是合并运行的，而且不需要复杂的需求计算。任何一层的物料都可能有产品计划。由于能力是固定的，能力计划非常简单，一般只考虑生产量和日产量或班产量的关系。 ● 采购管理。采购计划稳定，供应商相对较少，订货数量大，往往