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专业资料 专业资料 word word 完美格式 人道施工 技术交底 工程名称交底人施工部位 工程名称 交底人 施工部位 交底时间 交底内容： 施工方法及注意事项 1、施工工艺程： 施工放样→挖埋铺设人道下各种管线 (热管道、照明线 ) →素土夯实→拌和 20 ㎝厚水石灰土（ 15cm 厚级配碎石）→浆砌人道砖、盲道砖、围树砖→勾缝→养护 2、水石灰土施工方法 水石灰土施工工艺程 施工准备→基整平、 碾压 →施工放样→灰土铺筑→打方格线卸灰→拌合机拌合灰土→ 灰土摊铺、粗平→加水拌合灰土→灰土整平、碾压→自检合格→监验收通过→养生 水石灰土施工时， 应遵循下规定： 细土应尽可能粉碎， 土块最大尺寸应大于 15mm。配应准确。采用拌法施工 ,石灰应摊铺均匀。洒水、拌和应均匀。应在混合处于最佳 含水（ 1%～2%）碾压.严格控制厚和高程，人道横坡为 2%。 施工方法 整平基 施工时应在清楚含有植物根系、腐殖质、有机杂质等无法压实的土后将该段槽范围内的粉质黏土（黏土）挖除清运，选用符合质要求的黏土分层回填、压实，人道土基压实 小 于 93% 。 热管道基坑与低压电缆沟回填按设计基压实回填至床高程顶面后， 采用平地机进整平，整平完成后由测队床各断面高程及坡，符合设计要求后做基弯沉试验， 压实及弯沉试验全部合格后可以申请基验收。验收合格后可以进下道工序施工。 施工前准备 准备下承层：在施工前对下承层进检查验收。用压机碾压 2 遍，如表面平整、坚 实，没有松散和软弱点才可以施工，否则要进处并请现场监验收，合格后在上土前洒水湿润下承层。 施工前对各种施工机械做全面检查、调试，使其性能处于好状态。 施工放样 按照设计在土基上确的恢复中线， 直线段每 15～20m 设一桩，平曲线段每 10～15m 设一桩，并在两侧肩边缘外设指示桩。 同时在两侧指示桩上用明显标记标记出水石灰土层 边缘的设计高。 备灰、铺灰、拌和 根据各段水石灰土的宽、厚和预定的干密，计算各段 所需的干混合的质，根据混合的配合比、材的含水以及所用运车的吨位，计算各种材每车的 堆放距离。材装车时，控制每车的数基本相同。 当含水小时，先翻拌一遍，然后洒水补充水分 ，并继续翻拌。 当含水过大时，进翻拌晾晒。考虑到拌和、整平过程中含水的损失及掺水后水吸收的水分，含 水应适当调大一点。 水份合适后，用平地机粗平一遍，然后用拌和机拌和一遍，用 平地机粗平，压机碾压。 摆放和摊铺水 根据各段宽、厚及水含，计算每一袋水摊铺的面积，确定水摆放的纵横间距，用石灰按照纵横间距打格做安放标记然后。 将水直接送到摊铺段，卸在做标记的地点，并检查有无遗和多余。 水摆放完毕检查无遗后，人工摊铺均匀，摊铺完成后，保证土层表面应没有空白点和水过分集中的点。摊铺完成后记录各段水的松浦厚（ h 石灰）。 拌合、整平 摊铺后即进拌和一遍，对第一次拌和的水石灰土即进 稳压，稳压后马 上进第二次拌和。 拌和时派专人进检测， 每间隔 5—10 米挖检一处，检查是否拌和到底。拌和时各程机的搭接宽小 10cm。在拌和过程中，及时检查灰土混合的含水，如 果灰土混合的含水足， 可用洒水车补充部分水分，洒水车应在正在进拌和的段上掉头和停，以防局部水分过大。 拌和后的混合应色泽一致，没有灰条、灰团、花面，且水份合适均匀。且比最佳含水大 1%-2%。 拌和拌和均匀后，应用平地机初步整平， 再用振动压机快速静压一遍，按照振动压机碾压后的压实系数，测水平高程，并用白灰做标记。 灰土接头、边沿等平地机无法正常工作的地方，由人工完成清、整平工作。 碾压 在混合含水合适的情况下进碾压， 碾压分初压、复压、终压三个阶段。初压、复压、终压均采用 18t 振动压机进。 碾压方式：快速静压 1 遍----振动碾压 3 遍----静压 2 遍。 整平完成后，应即用振动压机在全宽范围内进碾压。由低侧向高侧碾压，每 道碾压应与上道碾压重叠 1/2 轮宽，后轮必须超过两段接缝处，后轮压完面全宽时，即为一遍。压机的碾压速，头两边以采用 1.5～1.7km/h 为宜，以后采用 2.0～2.5km/h。碾压工作应在水初凝前并应在试验确定的延迟时间内完成。碾压过程中分别记录碾压后高 。 压实后表面应平整、无轮迹或起、纹搓板及起皮松散等现象，压实达到规定 要求。碾压过程中，水石灰土的表面层应始终保持湿润，如果表面水蒸发得快，应及时补 洒少的水。 完成碾压遍数后，试验人员应即测压实，并记录，压实足要即补压，直 到满足压实要求为止。同时测人员测高程，并做记录。对标高符合处可根据实际情况进机械或人工整平，使之达到要求。 摊铺、碾压联合作业，各机械配合紧凑，施工过程中应有停顿现象。压机能再作业面上急停猛拐，各种机械能破坏成型的面。 从开始拌和到碾压终的全部施工时间严禁超