水电站机组技术供水系统设备标准检修项目及质量要求.docxVIP

水电站机组技术供水系统设备标准检修项目及质量要求 序号 检修项目 A修 C修 质量要求 1 过滤装置 1.1 电机绝缘检查 ★ ★ 对地绝缘电阻和相间绝缘电阻均≥0.5 MΩ； 电缆各接头无过热现象，接触面无氧化现象，电缆整体无过热现象，电缆接地线完好，电缆头包缚完好。 1.2 外观及控制管路检查 ★ ★ 外观油漆完整无破损； 壳体及法兰紧固螺栓无松动； 压差控制管路无堵塞、无漏水。 1.3 转板检查 ★ ☆ 固定螺栓无松动，转板转动360°无卡阻，转板与隔板间无杂质。 1.4 滤筒检查 ★ ☆ 滤筒无堵塞，无变形，无破损； 固定螺栓无缺失、无松动。 1.5 联轴器检查 ★ ★ 无变形，无裂纹，柱销无断裂； 联轴器上、下两端与滤水器壳体间隙分布均匀，且无刮擦痕迹。 1.6 减速机构检查 ★ ★ 润滑脂无泄漏，转动灵活。 1.7 自动排污阀检查 ★ ★ 阀门转动灵活，开关限位正确，轴封无漏水。 1.8 控制盘柜检查 ★ ★ 按钮与指示灯工作正常，柜内端子无松动、无积尘。 2 减压阀 2.1 控制管路检查 ★ ★ 无漏水、无裂纹、无损伤。 2.2 自动反冲洗装置检查（隔膜式减压阀） ★ ★ 1. 过滤器滤芯无裂纹、无破损； 2. 反冲洗装置工作正常。 2.3 导阀检修 ★ ☆ 1. 隔膜、导阀轴和弹簧无损伤及失效，导阀动作灵活；(隔膜式) 2. 活塞、导阀轴和弹簧无损伤及失效，导阀动作灵活；（活塞式） 3. 导阀锁紧螺母应锁紧调节螺杆。 2.4 主阀检查 ★ 表面无漏水、各部位连接螺栓无松动。 2.5 主阀检修 ★ 1. 隔膜式减压阀应满足以下标准： 1）阀盘密封等过流部件应无老化或损坏； 2）主阀隔膜无裂纹、无破损； 3）主轴及弹簧无明显磨损。 2. 活塞式减压阀应满足以下标准： 1）活塞、缸套、阀体之间的密封圈无老化或损坏； 2）节流锥应无明显磨损与气蚀； 3）安全拉杆无变形、无卡阻； 4）拉杆锁定螺母与阀盖上端面间隙符合设计要求。 3 持压/泄压阀 3.1 控制管路检查 ★ ★ 1. 控制管路无裂纹、无损伤； 2. 过滤器无污物、无堵塞。 3.2 导阀检修 ★ ☆ 1. 隔膜、导阀轴和弹簧无损伤及失效，导阀动作灵活； 2. 导阀锁紧螺母应锁紧导阀的调节螺杆。 3.3 主阀检查 ★ 表面无漏水、各部位连接螺栓无松动。 3.4 主阀检修 ★ 1. 阀盘密封等过流部件应无老化或损坏； 2. 主阀隔膜无裂纹、无破损（隔膜式）； 3. 活塞、缸套、阀体之间的密封圈无老化或损伤，活塞缸内壁应无裂纹、无划痕（活塞式）； 4. 主轴及弹簧无明显磨损、变形； 5. 各部位螺栓无脱落或松动。 4 水力控制开关阀 4.1 控制管路检查 ★ ★ 1. 控制管路无裂纹、无损伤； 2. 过滤器无污物、无堵塞。 4.2 主阀控制腔膜片检查 ★ ☆ 1. 膜片无破损、无老化现象； 2. 膜片固定螺栓无松动或脱落。 4.3 主阀检查 ★ 表面无漏水、各部位连接螺栓无松动。 4.4 主阀检修 ★ 1. 阀盘过流部件应无明显磨损与气蚀； 2. 主阀轴无锈蚀、无变形，阀轴动作灵活； 3. 各密封件无老化、无破损； 4. 各部位固定螺栓无松动或脱落。 5 离心泵 5.1 电机检查及绝缘检查 ★ ★ 1. 对地绝缘电阻和相间绝缘电阻均≥0.5 MΩ； 2. 各相绕组直流电阻值不平衡率不大于2%且与最近一次测量值相比无明显差别； 3. 电缆各接头无过热现象，接触面无氧化现象，电缆接头外包相色带无变色现象，电缆整体无过热现象，电缆接地线完好，电缆头包缚完好。 5.2 泵与电机轴承检查 ★ ★ 轴承滚动体与滚道面应无腐蚀、凹痕及斑点，接触平滑，保持架完好； 轴承及箱体清洗干净，新加注润滑脂为轴承体空间的1/3～1/2，新加注润滑油油位至视窗2/3高度； 3. 润滑脂、润滑油牌号符合设备制造厂要求。 5.3 叶轮检查 ★ ☆ 检查叶轮磨损情况，若磨损严重应更换，若只是轻度磨损，可将其接触面打磨后继续使用。 5.4 填料密封检查（适用于填料密封结构） ★ ★ 填料函表面光滑，无划痕； 新换填料尺寸符合要求，压紧适度。 5.5 机械密封检查（适用于机械密封结构） ★ ☆ 部件外观无损伤，结合修前运行情况，如有泄漏，更换机械密封。 5.6 泵轴检查 ★ ☆ 轴表面无伤痕，轴承压盖处径向跳动值≤0.05mm。 5.7 泵与电机联轴器同心度检查 ★ ★ 两联轴器外圆上不同心度≤0.1mm； 端面间隙沿圆周不均匀度≤0.1mm。 5.8 泵体检查 ★ ☆ 泵体内壁光滑，无空蚀、凹痕等缺陷。 5.9 泵体水平度检查 ★ ★ 纵向水平偏差≤0.1/1000mm； 横向安装水平偏差≤0.2/1000mm。 5.10 泵进出口流道检查 ★ ☆ 流道壁光滑，无空蚀、凹痕等缺陷。 5.11 手动