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铸造用煤粉生产储运安全要求 1　原料仓 1.1原料仓应有下列设施： ——工作照明和事故照明； ——防扬尘设施； ——车辆运行的警示标志； ——原料仓最高点应设置防电击、雷击安全装置。 1.2进入料斗或料仓作业的人员，应与有关工序的作业人员联系，悬挂醒目“禁止卸料”的警告标志，系牢安全带，并有专人监护，方准入内作业。 2　物料转运 2.1装载机械短途运转原煤时，排气管末端应加装防火罩。 2.2装载机作业时，严禁铲斗下站人，驾驶员离开驾驶位置时应将铲斗落地。 2.3装载机倒车、前进、转弯时，应对周围环境观察瞭望到位，遇死角盲区时，应先观察再鸣笛减速，小心行驶。 3　烘干、制粉 3.1 原煤进入烘干炉时，送料输送设备应增加自控系统以合理控制给料速度，可根据原煤水分自动控制烘干温度。 3.2 雷蒙磨机排气阀应处于全开的位置。 3.3 运行中的设备处理故障应停机，并切断电源和事故开关，悬挂禁止启动的标识牌。 3.4 输粉管道与水平面夹角应≥65°，应避免水平管道，以免积粉自燃。 3.5 输粉管道的最小负荷工况设计流速应≥15 m/s。当应布置水平管道时，额定负荷工况设计流速应≥25 m/s。应符合GB 50607的有关规定。 3.6 烘干机进出口、磨机出口、煤粉仓上中下部位均应装设温度自动检测系统。原煤烘干时，烘干机出口温度应＜70℃，磨粉机出口温度应＜50℃；采用烘干制粉一体磨机制粉时，磨机出口温度应＜70 ℃。应符合GB 50607的有关规定。 3.7 制粉系统应采用自动监控的惰化方式用N?进行惰化处理。惰化处理的极限氧含量应根据原煤的干燥无灰基挥发分确定，当挥发分≥40 %，制粉系统最高允许氧含量为12%。应符合GB 50607的有关规定。 4　除尘 4.1 煤粉仓布袋收粉器灰斗壁，输粉管路内壁应光滑，下料锥体壁面与水平面的夹角应＞65°。易结露地区应加装防结露装置，应符合GB 50607的有关规定。 4.2 除尘系统的风管及除尘器不应有火花进入，对存在火花经由吸尘罩或吸尘柜吸入风管危险的生产加工系统，应采用阻隔火花进入风管及除尘器的措施。 4.3 除尘系统应设置符合下列要求的控制装置： ——启动与停机。除尘系统应先于生产加工系统启动，生产加工系统停机时除尘系统应至少延时10 min停机。 ——保护联锁。除尘系统应设置保护联锁装置，当监测装置发出声光报警信号以及隔爆、抑爆装置启动时，保护联锁装置应同时启动控制保护。 4.4 布袋除尘器应设置清灰压力监测报警装置，当清灰压力低于设定值时，应发出声光报警信号。 4.5 除尘系统的监测报警装置应装设在易于观察的位置。 4.6 除尘器应设置锁气卸灰装置，应连续卸灰、连续输灰。 5　包装 5.1 煤粉应在温度≤45 ℃时进行包装；烘干制粉一体磨粉机系统在完全充N?情况下可≤70 ℃时包装。 5.2 袋装时宜采取抽真空或填充N?气体的方式；未使用真空设施时，可采用振动措施，降低煤粉空隙率。 5.3 袋装煤粉包装应采用防潮的双层塑料包装。 6　运输安全 6.1　汽车罐车运输煤粉时，装粉量不应超过罐体容积的90 %，罐体应密封，应安装单向减压阀；冬季装罐运输时煤粉温度应＜40 ℃，罐体应采取保温措施。长距离（500 km以上）运输煤粉时，罐内应填充部分N?气体。 6.2　袋装煤粉运输车辆应苫盖篷布，确保装车、卸车时包装完整、不破不漏；如有包装破损应采取补包和缠膜等堵漏措施，隔离存放。 7　仓储安全 7.1　煤粉应储存在专用库房内，分行叠放，保持通风。 7.2　煤粉不应同易燃的物品存放在一起，以免自燃着火。 7.3　铸造厂在使用煤粉时应遵循先进先出原则，现场撒落的煤粉应及时清理。 7.4　煤粉包装破损时应优先投入使用，减少煤粉同空气反应的时间，避免自燃。 7.5　针对煤粉自燃及着火，应设置干粉灭火设施。