提高料液温度合格率QC成果.pptVIP

结论： 根据确认结果，培训合格率低、蒸汽压力偏大，2项因素确定为要因 第十九页，共三十七页。 制定对策 六 第二十页，共三十七页。 要因 对策方案 评估 选定方案 有效性 可实施性 经济性 可靠性 蒸汽压力偏大 方案一：加装减压阀减小进入加热层的蒸汽压力 ◎ ○ ○ ◎ ★ 方案二：关小截止阀减小进入加热层的蒸汽压力 ○ ○ ◎ ▽ × 培训合格率低 方案一：对操作工进行原理及现场实操培训 ◎ ◎ ○ ◎ ★ 方案二：将技能差的操作工换成技能好的操作工 ▽ ▽ ○ ○ × 方案评估表 针对上述两个要因，小组分别提出二种解决方案，为了确定最佳方案，我们对方案进行了评估并制作了方案评估表表 制定对策 第二十一页，共三十七页。 序号 要因 对策 目标 措施 地点 时间 负责人 1 培训合格率低 对操作工有关原理及现场实操培训 合格率100% 1、由技术员编写有关资料并组织相关人员集中授课；2、现场讲解料液温度补偿系统管路结构，重点指出旁通阀的位置及开启时间 叶加料现场 2008年4月 2 蒸汽压力偏大 加装减压阀减小进入加热层的蒸汽压力 关闭薄膜阀后料液温升不超过5℃ 1、在蒸汽薄膜阀前增加减压阀及蒸汽压力表；2、增加贮料缸料液温度现场显示的二次仪表；3、调节减压阀使蒸汽压力适当 叶加料现场 2008年4月 选定方案后，接着我们制定了如下对策表 制定对策 第二十二页，共三十七页。 对策实施 七 第二十三页，共三十七页。 针对叶梗加料班组人员培训合格率低的情况，2008年4月7日由技术员编写了料液温度补偿原理及管路方面资料，2008年4月8日组织了有关操作工共6人在车间办公室进行学习培训，课时4小时。 1 2008年4月9日由分管技术员到现场进行指导和演示，对叶梗加料操作工进行系统的实操培训，具体从料液温度补偿原理及管路第系统原理、疏水阀作用及旁通阀的具体位置，以及旁通阀何时应当开启及关闭，用时2课时 2 对策实施 实施一：对操作工有关原理及现场实操培训 第二十四页，共三十七页。 效果验证 ：2008年4月10日至11日由欧华威组织培训后的理论和实操考核，受培训人员全数参加考试，考试结果见表5，考核合格率达100% ，达到了对策实施目标。 参加考试人数 理论考试 实操考试 合格人数 不合格人数 合格人数 不合格人数 8 8 0 8 0 对策实施 第二十五页，共三十七页。 1、安装减压阀和压力表 首先切割管路，焊接法兰盘，然后加装减压阀及压力表，实施后其具体结构原理如图4示。蒸汽经过减压阀、薄膜阀、截止阀进入贮料缸夹层对料液加热，压力表可现场观测进入加热层的蒸汽压力大小。 对策实施 实施二：加装减压阀减小进入加热层的蒸汽压力 第二十六页，共三十七页。 1、厂部对设备故障停机时间的控制非常严格，2008年方针目标管理明确规定制丝设备故障停机时间≤77分钟/万箱。 2、小组对2007年8~12月各线故障停机时间所占比例进行分类统计，如图所示，加香加料系统故障停机时间所占比例最大，占5个月的总停机时间31%，其中叶梗加料现场故障停机时间占整个加香加料系统故障停机时间的73% 选题理由 第一页，共三十七页。 选题理由 减少叶、梗加料现场 故障停机时间 选定课题 第二页，共三十七页。 现状调查 二 第三页，共三十七页。 2008年1月15日小组对2007年8~12月叶、梗加料现场每月的故障停机时间作了详细统计，其具体调查结果见图1： 从图表可知07年8~12月故障停机时间有逐月上升趋势，通过计算，5个月来的叶梗加料现场故障停机总时间为225分钟，平均每月故障停机时间为45分钟。 现状调查 第四页，共三十七页。 故障名称 停机时间 占百分比 料液温度超标 180 80% 泵输出压力不足 19 8.9% 喷嘴堵塞 12 11% 管道泄漏 9 16% 加料瞬时误差超标 5 2.2% 2008年1月16日，小组又对最近5个月引起叶梗加料现场故障停机的类别进行了分层统计，见如下图表 从排列图可知，影响叶梗加料现场故障停机主要原因是料液温度超标 现状调查 第五页，共三十七页。 三、设定目标 25分钟/月 45分钟/月 根据现状分析，现场实际情况，我们小组确定以下目标值:叶梗加料现场故障停机时间不超过25分钟/月。 活动前 目标值 第六页，共三十七页。 确定目标后，小组成员经过多次调查、分析及讨论，查找料液温度超标的原因，得出如下关联图。 四、原因分析 第七页，共三十七页。 加热到设定温度时温度继续上升超过5度 蒸汽薄膜阀末及时关闭 蒸汽加热的惯性大 蒸汽压力太大 加热夹层内积满冷凝水 生产前未手动排放冷凝水 培训合格率低 低于设定温度5度时没及时加温 操作技能差 疏水阀故障 蒸汽薄膜