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PAGE PAGE 3 常用炼钢法 转炉炼钢:一种不需外加热源、主要以液态生铁为原料的炼钢方法。其主要特点是 靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分，如碳、锰、硅、磷等与送入炉内的氧气进 行化学反应所产生的热量作冶炼热源来炼钢。炉料除铁水外，还有造渣料（石灰、石英、萤石等）； 为了调整温度， 还可加入废钢以及少量的冷生铁和矿石等。转炉按炉衬耐火材料性质分为碱性（ 用镁砂或白云为内衬） 和酸性（ 用硅质材料为内衬）； 按气体吹入炉内的部分分为底吹顶吹和侧吹；按所采用的气体分为空气转炉和氧气转炉。酸性转炉 不能去除生铁中的硫和磷，须用优质生铁，因而应用范围受到限制。碱性转炉适于用高 磷生铁炼钢，曾在西欧获得较大发展。空气吹炼的转炉钢，因其含氮量高，且所用的原 料有局限性， 又不能多配废钢， 未在世界范围内得到推广。1952 年氧气顶吹转炉问世， 现已成为世界上的主要炼钢方法。在氧气顶吹转炉炼钢法的基础上， 为吹炼高磷生铁， 又出现了喷吹石灰粉的氧气顶吹转炉炼钢法。随氧气底吹的风嘴技术的发展成功，1967 年德国和法国分别建成氧气底吹转炉。1971 年美国引进此项技术后又发展了底吹氧气喷石灰粉转炉，用于吹炼含磷生铁。1975 年法国和卢森堡又开发成功顶底复合吹炼的转炉炼钢法。 氧气顶吹转炉炼钢:用纯氧从转炉顶部吹炼铁水成钢的转炉炼钢方法， 或称 LD 法； 在美国通常称 BOF 法，也称 BOP 法。它是现代炼钢的主要方法。炉子是一个直立的坩埚状容器，用直立的水冷氧枪从顶部插入炉内供氧。炉身可倾动。炉料通常为铁水、废钢 和造渣材料；也可加入少量冷生铁和铁矿石。通过氧枪从熔池上面向下吹入高压的纯氧 （ 含 O299.5 ％ 以上）， 氧化去除铁水中的硅、锰、碳和磷等元素， 并通过造渣进行脱磷和脱硫。各种元素氧化所产生的热量，加热了熔池的液态金属，使钢水达到现定的化学成分和温度。它主要用于冶炼非合金钢和低合金钢；但通过精炼手段，也可用于冶炼不锈钢等合金钢。 氧气底吹转炉炼钢:通过转炉底部的氧气喷嘴把氧气吹入炉内熔池， 使铁水冶炼成钢的转炉炼钢方法。其特点是；炉子的高度与直径比较小；炉底较平并能快速拆卸和更 换；用风嘴、分配器系统和炉身上的供氧系统代替氧气顶吹转炉的氧枪系统。由于吹炼 平稳、喷溅少、烟尘量少、渣中氧化铁含量低，因此氧气底吹转炉的金属收得率比氧气 顶吹转炉的高 1％ ～ 2％ ； 采用粉状造渣料， 由于颗粒细、比表面大， 增大了反应界面， 因此成渣快，有利于脱硫和脱磷。此法特别适用于吹炼中磷生铁，因此在西欧用得最广。 连续炼钢:不分炉次地将原料（ 铁水、废钢） 从炉子一端不断地加入， 将成品（ 钢水） 从炉子的另一端不断地流出的炼钢方法。连续炼钢工艺的设想早在 19 世纪就已出现。由于这种工艺具有设备小、工艺过程简单而且稳定等潜在优越性，几十年来许多国家都作了各种各样方法的大量试验，其中主要有槽式法、喷雾法和泡沫法三类，但迄今为止都尚未投入工业化生产。 混合炼钢:用一个炉子炼钢、另一个电炉炼还原渣或还原渣与合金， 然后在一定的高度下进行冲混的炼钢方法。用此法处理平炉、转炉及电炉所炼钢水，可提高钢的质量。冲混可增加渣、钢间的接触面积，加速化学反应以及脱氧、脱硫，并有吸附和聚合气体 及夹杂物的作用， 从而提高钢的纯结度和质量。 复合吹炼转炉炼钢:在顶吹和底吹氧气转炉炼钢法的基础上， 综合两者的优点并克服两者的缺点而发展起来的新炼钢方法，即在原有顶吹转炉底部吹入不同气体，以改善熔池搅拌。目前，世界上大多数国家用这种炼钢法，并发展了多种类型的复吹转炉炼钢技术， 常见的如英国钢公司开发的以空气+N 2 或 Ar 2 作底吹气体、以 N2 作冷却气体的熔 池搅拌复吹转炉炼钢法— — BSC — — BAP 法，德国克勒克纳— — 马克斯冶金厂开发的用天 然保护底枪、从底部向熔池分别喷入煤和氧的 KMS 法、日本川崎钢铁公司开发的将占总氧量 30% 的氧气混合石灰粉一道从炉底吹入熔池的 K— — BOP 法以及新日本钢铁公司开发的将占总氧量 10% — — 20% 的氧气从底部吹入， 并用丙烷或天然气冷却炉底喷嘴的 LD — — OB 法等。 顶吹氧气平炉炼钢:从 50 年代中期开始， 在平炉生产中采用 1～ 5 支水冷氧枪由炉顶插入熔炼室，直接向熔池吹氧的炼钢方法。该法改善了熔池反应的动力学条件，使碳 氧反应的热效应由原来的吸热变为放热，并改善了热工条件；生产率大幅度地得到提高。 电弧炉炼钢:利用电弧热效应熔炼金属和其他物料的一种炼钢方法。炼钢用三相交流电弧炉是最常见的直接加热电弧炉。炼钢过程中，由于炉内无可燃气体，可根据工艺要求，形成氧化性或还原性气氛和条件，故可以用于冶炼优质非合金钢和合金钢。按电炉每吨炉容量的大小，可将电弧炉