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河北 大学轻工学院 QINGGONG COLLEGE, HEBEI UNITED UNIVERSITY 外文资料翻译 学生姓名： 卜浩轩 学 号：200815190204 专业班级：08 金属材料2 班 学 部：材料化工部 指导教师：张荣华 讲师 2012 年05 月22 日 摘 要 在现代 的 生产中，钢铁生产一直占据着重要的地位，由于钢铁材料 的用途时分泛，可以说不论农业，工业，还是国防;也不论是原材料工业、矿山、 煤炭、水电，石油，化工，还是铁路，交通，机械，建材及其他部门，都需要有 质量优良，品种齐全，数量足够的钢铁，因此钢铁工业的发展对于我国的现代化 建设具有十分重要的意义。 随着冶金和机械电气工业的进步，电子计算机自动化控制技术的广泛应用以 及 总体科学技术水平的迅速提高，轧制技术，尤其是薄板坯连轧在工艺，设 备和理论上都达到相当高的水平。薄板坯连轧是20 世纪80 年代以来出现的新技 术是钢铁生产工业近年来最重要的 性技术之一，经过仅仅十余年的技术发 展，现在已经取得了非常引人注目的发展，在热轧带钢领域已经占领了传统热轧 的半壁 ，可以预见不远的将来，它的技术还会有大的 ，届时传统热轧的 地位还会继续动摇，并继续让位于热轧带钢。 本设计是年产 200 万吨的热轧薄板钢车间工艺设计。 规格为：（2.0～ 10.0）× （700～1600）mm 。所用钢种为：普碳钢、合金结构钢、不锈钢（约含 25% ）。该车间为年产 200 万吨的板带车间，生产形式为热轧，主要钢种为普碳 钢，合金结构钢和不锈钢，采用粗轧和精轧两个阶段来完成不同的任务和要求。 本设计生产方案如下：步进式加热炉，粗轧前立棍轧机选用φ1200/φ1100mm， 该设备安装在粗轧机的进口侧，当粗轧机处于正向轧制时，该立轧机参与对板坯 边部的轧制工作，此时两台轧机形成“串联”式轧制。四辊粗轧机（两架）（R1 ）， 精轧前立轧机安装在精轧F1 的进口侧，在该立轧机中二个侧立辊的侧压压下采 用的具有高性能伺服阀控制的长行程 缸，运用了自动宽度控制系统。该技术 的运用将有效地提高带材的宽度、精度。七台四辊精轧机机座之间以6000mm 的 间距串联布置形成了一条七机架连轧精轧机组。每个机座的上下工作辊用一台直 流马达通过马达接手、齿轮 （或齿轮座）以及轧机的主传动轴驱动。工作辊： F1 ～F4 辊径×辊身长＝825/735mm×1780mm ；F5 ～F7 辊径×辊身长＝ 680/600mm×1780mm；支承辊：F1～F7 辊径×辊身长＝1550/1400mm×1780mm ； 卷取机位于精轧机输出辊道末端，由卷取机 侧导板、夹送辊、助卷辊、卷筒 等设备组成。它的功能是将精轧机组轧制的带钢以良好的卷形，紧紧地无擦伤地 卷成钢卷。本车间采用二台底下卷取机，呈前后布置形式，二台卷取机轮流交替 工作，以确保前面机组能力的充分发挥。 钢坯准备及加热、轧制、冶金质量控制、成品检验入库。其主要特点是连续无扭 控制和散卷控制冷却，经检查及 后的合格钢坯，由二炼钢车间钢坯库用 运输车运入本车间的钢坯跨，用磁盘吊车卸料按炉号分钢种堆放在钢坯料架上。 生产指令下达后，磁盘从钢坯料架上将钢坯吊起，每次一排 10 根，然后放 到上料台架上，上了台架上的链条上的拨爪将钢坯推向前进，每次将一根钢坯推 倒装料辊道上。不合格的钢坯用剔出装置从辊道上剔出。合格钢坯则经电子秤称 重。然后由辊道送入加热炉中加热。 加热出炉后的板坯，首先经过高压水除鳞清除氧化铁皮，而后进入粗轧机组， R1 粗轧机为四辊可逆式轧机，与可逆式立辊轧机E1 靠近布置，板坯在E1R1 上 轧制2 道后，经辊道送至E2R2 四辊可逆式轧机轧制3 道次，轧成20～40mm 的 中间带坯。带坯经中间辊道送至切头习剪剪去带坯头、尾，然后经精轧机前除鳞 设备除去带坯表面的氧化铁皮，送入精轧机组轧制。 粗轧机组产生废带坯，由设在中间辊道传动侧的废品推出机推至废品台架 上，切割后用载重小车运走。为了减少带坯在中间辊道上的温降和带坯头尾温差， 在中间辊道上设有保温罩。为减少切损，切头飞剪设