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安全色 安全色为红、黄、蓝、绿四种： * 红色：使人在心理上产生兴奋感和醒目感，用于表示禁止、停止、防火等信号； 黄色：和黑色相间组成的条纹是视认性最高的色彩，用于表示警告、注意； 第二十九页，共四十二页。 第二十九页，共四十二页。 安全色 * 绿色：使人感觉舒畅、平静和安全，用于表示提示、安全、通行。 蓝色：和白色配合使用效果最好，表示指令或必须遵守的规定； 第三十页，共四十二页。 第三十页，共四十二页。 * 产学合作教育项目 * 生产安全培训演示文稿 第一页，共四十二页。 第一页，共四十二页。 （优选）生产安全培训 第二页，共四十二页。 第二页，共四十二页。 学习目的 1、掌握一些基本的安全知识，提高安全防范意识。 2、学会识别工作环境的不安全点。 3、遵守安全生产操作规程。 4、最终，将“安全生产”养成一种习惯，融入到日常工作的每时每刻，每分每秒！ * 第三页，共四十二页。 第三页，共四十二页。 安全是一切的保证 * 第四页，共四十二页。 第四页，共四十二页。 小知识：安全事故分类 * 事故发生后，按照员工所受伤害程度和伤亡人数分类： ●轻伤事故：造成员工肢体伤残，或者某些器官功能性或器质性轻度损伤，表现为劳动能力轻度或暂时丧失的伤害。 ●重伤事故：造成职工肢体残缺或视觉、听觉等器官受到严重损伤，一般能引起人体长期存在功能障碍，或者劳动能力有重大损失的伤害。 ●死亡事故：指一次死亡1-2人的事故 ●重大死亡事故：指一次死亡3-9人的事故 ●特大死亡事故：指一次死亡10人以上的事故 第五页，共四十二页。 第五页，共四十二页。 发生安全事故的主要原因 1、人的不安全行为 2、物的不安全状态 3、管理上的缺陷和环境因素 * 第六页，共四十二页。 第六页，共四十二页。 * 1、人的不安全行为 1、麻痹侥幸心理，工作蛮干，在“不可能意识”的行为中，发生了安全事故。 2、不正确佩戴或使用安全防护用品。 3、机器在运转时进行检修、调整，清扫等作业。 4、在有可能发生坠落物、吊装物的地方下冒险通过、停留。 5、在作业和危险场所随意走、攀、坐、靠的不规范行为。 6、操作和作业，违反安全规章制度和安全操作规程、未制定相应的安全防护措施，如动用明火、进入有限空间、化学品使用等。 第七页，共四十二页。 第七页，共四十二页。 * * 7、违规擅自进入消防重地，如油漆库、调漆间、柴油库等。 8、违规使用非专用工具、设备或用手代替工具作业。 9 、精神疲惫、酒后上班、睡岗、擅自离岗、干与本质工作无关的事，以及工作时注意力不集中，思想麻痹。 10、管理者思想上安全意识淡薄，安全法律责任观念不强；在行动上不学习、不贯彻落实公司各种安全规章制度，尤其是安全检查、安全教育制度，这是最大的不安全行为。 第八页，共四十二页。 第八页，共四十二页。 * 2、物的不安全状态 1、机械、电气设备带“病”作业。 2、机械、电气等设备在设计上不科学，形成安全隐患。 3、防护、保险、警示等装置缺乏或有缺陷。 4、物体的固有性质和建造设计使其存在不安全状态。 5、设备安装不规范、维修保养不标准、使用超期、老化。 第九页，共四十二页。 第九页，共四十二页。 3、管理的缺陷和环境因素 1、违章操作 2、隐患整改不力 3、未进行相应的安全教育 4、安全投入不足 5、应急措施不合理 * 第十页，共四十二页。 第十页，共四十二页。 安全生产的方针 安全第一、预防为主 综合治理 * 基本含义： （1）将安全工作摆在经营中最基本的位置。 （2）做好事前管理，防止事故发生。 （3）教育为重，加强人员教育，做好人的工作。 （4）安全生产，人人有责。 第十一页，共四十二页。 第十一页，共四十二页。 安全生产三个原则 一、“管生产必须管安全”原则 二、“三不伤害”原则： 1）我不伤害自己 2）我不伤害他人 3）我不被他人伤害 三、事故处理“四不放过”原则： 1）事故原因调查不清不放过 2）事故责任人不处理不放过 3）防范措施不落实不放过 4）没有安全教育不放过 * 第十二页，共四十二页。 第十二页，共四十二页。 机械伤害事故的原因及预防 有资料统计表明：机械引起的伤害事故占80%以上，因此我们了解机械伤害事故的原因，并有针对的采取必要的预防措施。 * 第十三页，共四十二页。 第十三页，共四十二页。 机械伤害的原因 1、机械设备旋转或者运输部位造成的卷入伤害； 2、在危险部位不停机清扫或加油； 3、缺少防护装置或无完备的制动装置和保险装置； 4、没有穿戴合适的防护工作服，戴手套在旋转的机械上操作； 5、留长发不戴帽在旋转的设备上作业； 6、设备位置不当，通道狭窄拥挤； 7、被掉落的重物砸伤。 * * 第十四页，共四十二页。