发电机电动机生产工艺流程复习进程 .pdfVIP

一、机加工车间 （1）机体生产线 a、主要工艺流程 铸件一-划线一-铣顶面一-刨底面、 侧面、瓦盖结合齿形面等 划两V面及两侧面加工线一-铣两 V面、铣两侧面一-划两端面 加工线 一-粗铣两端面一-粗镗缸孔一-铣开档、 半园孔一-粗镗三 轴孔一-钻、攻主轴承瓦盖螺栓孔，加工底面、顶面孔系一-精铣两 端面，加 工两端面孔系、两侧面孔系一-清洗一-合装主轴承盖一- 半精镗三轴孔一- 粗镗止推档一-精铣缸盖结合面、 精镗缸孔及其孔 系一-精镗三轴孔、精车 止推档一-攻丝及补充加工一-清理、 清洗 检验。 b、主要工艺说明 ① 根据市场需求、零件加工特点、生产纲领以及现代化生产的 需要， 生产线主要按照工艺流程布置。 粗加工设备主要完成基准面的加工， 为下一道工序提供定位基准； 另 外，粗铣各个面，粗镗缸孔、主轴承半圆孔等，去除毛坯余量，释 放铸件应 力，同时，降低精加工设备的负荷，保持设备的精度和精度 稳定性，使加工 质量稳定、可靠。 精加工设备以加工中心、 数控可调专机等构建柔性生产线。 在机 体加 工中心、落地式加工中心、定梁龙门式加工中心上，主要完成两 端面、两侧 面及顶、底面和其孔系的加工；在数控可调专机完成主轴 承孔、凸轮轴孔的 半精、精镗等，既可保证其同轴度的要求，又具有 一定的柔性。 生产线根据工艺流程设置零件清洗、主油道试验、装主轴承盖、 检测等 工序，保证质量。 ② 缸盖结合面采用粗、半精、精铣工艺，其中半精、精铣工艺 在龙门 加工中心上完成，底面采用粗、精刨工艺在龙门刨床上完成， 以满足其精度 要求。 ③ 主轴承座齿形结合面，采用粗刨、精刨工艺，保证其齿形精 度和其 结合精度。 ④ 缸孔的加工采用粗镗、半精镗、精镗工艺，其中粗镗缸孔采 用数控 多头立式铣镗床。半精镗、精镗缸孔在龙门加工中心上完成， 以保证缸孔的 尺寸精度及与其它相关孔和面的位置精度的要求。 ⑤ 主轴承半圆孔在定梁龙门加工中心上进行粗镗后，合盖。在 数控可 调专机上进行半精镗、精镗主轴承孔、凸轮轴孔等，保证其同 轴度精度要 求。由于该设备为数控设备，具有较强的柔性，可适应系 列产品的变换。 ⑥ 机体生产线采用二次清洗，保证零件清洁度的要求。 ⑦ 零件的综合测量采用三坐标测量机。 （2）缸盖加工线 a、主要工艺流程 铸件一-粗铣顶面一-粗铣底面一-粗、 精车底面止口 一-加工 顶面、两 端面及其孔系一-加工底面、进排气面及其孔系，包括枪镗 导管底孔及座圈 底孔等一-中间清洗一-中检一-压堵一-水压试 验一-压装导管及座圈一-半精 镗、 精镗导管孔及粗锪、精锪其座圈 锥面一-最终清洗一-终检。 b、主要工艺说明 ① 生产线维持现有工艺。 ② 根据工艺流程设置清洗、气密性试验、工序检验等，保证产 品质 量，工件的最终抽检由三坐标测量机完成。 （3） 主轴承盖生产线 铸件一-粗铣上下面一-铣各侧面一-精铣结合面一-粗镗半 圆孔一-加工 螺栓孔一-清洗。 （4） 曲轴生产线 a、主要工艺流程 锻件一-车两端基准轴颈一-粗车主轴颈一-粗车连杆轴颈、 外 形一-切试块一-划线一-粗铣平衡块平面一-粗钻油道孔一-热 处理一-车修两 端中心孔一-半精车主轴颈一-铣工艺槽一-钻扩 油道孔一-热处理一-车修两 端中心孔一-精车主轴颈两端一-粗 铣键槽一-磨止推颈及外园一-精车主轴 颈、连杆轴颈、曲臂外形， 精铣平衡块平面一-加工端面孔系一-扩铰油道孔 一-攻丝及补充 加工一-精磨主轴颈、连杆轴颈一-精铣键槽一-探伤一-热处 理 车两端孔一-车小端螺纹一-抛光一-清洗一-装堵头一-综 检。 b、主要工艺说明 ① 曲轴粗加工由普通车床、数控车床、曲轴双头车床、立式数 控铣床等通用设备组成， 主要完成大部分毛坯的切削及定位基准的加 工， 为精加工作好准备。 ② 曲轴精加工由数控曲轴加工中心和数控曲轴磨床等组成，是 曲轴加 工的核心关键工段。 轴颈的加工，采用粗车、半精车、精车、粗磨、精磨、抛光等工 艺。其 中粗加工主要采用普通车床、数控车床、曲轴双头车床完成。 轴颈的精车， 包