采煤安全质量标准化.pptVIP

二、标准修改的条款 3 质量与安全 3.1 顶板管理 3.1.2 工作面支架的中心距《支柱间排距》误差不超过100mm，侧护板正常使用，架间间隙不超过200mm（单体支柱间距误差不超过±100mm），支架不超高使用。 原标准 3.1.2 工作面支架中心距(支柱间排距)误差不超过100mm，侧护板正常使用，架间间隙不超过100mm（单体支柱间距误差不超过100mm），支架(支柱)不超高使用，支架（支柱）高度与采高相匹配，控制在作业规程规定的范围,支架的活柱行程不小于200mm（企业特殊定制支架、支柱以其技术指标为准） 现标准 解读： 该项主要检查综采（单体液压支柱）工作面支架的布置质量。支架中心距（支柱间排距）过大容易造成架间窜矸，达不到设计的支护强度；过小容易挤死支架。增加了支架活柱行程要求是为防止压死支架；工作面单体液压支柱的使用也类似于支架。 第三十一页，共六十页。 二、标准修改的条款 3 质量与安全 3.1 顶板管理 3.1.3 液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁平整，不应有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤不咬；采高大于3.0m或片帮严重时，应用防片帮措施。 原标准 3.1.3 液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁平整，不应有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤不咬；采高大于3.0m或片帮严重时，应有防片帮措施；支架前梁(伸缩梁)梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm。高档普采（炮采）工作面机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm，超过200mm时采取超前挂梁等其他有效措施。 现标准 解读： 接顶严实是发挥支架支护性能的关键，顶梁平整可保证支架有良好的受力状态。明确规定了支架错茬不大于侧护板高的2/3，不得出现挤架、咬架现象。 增加了支架前梁梁端（机道梁端）至煤壁冒落高度的要求，也是为了保证接顶严实，防止空顶，造成漏顶、冒顶现象。 第三十二页，共六十页。 二、标准修改的条款 3 质量与安全 3.1 顶板管理 3.1.4 无 原标准 3.1.4 支架顶梁与顶板平行,最大仰俯角不大于7°；支架垂直顶底板，歪斜角不大于5°；支柱垂直顶底板，仰俯角符合作业规程规定。 现标准 解读： 支架过大仰、俯不利于发挥其性能，不利于顶板管理。支架仰俯角、垂直度的偏差保持在合适范围。 采用高档普采的工作面，支柱的仰俯角（迎山角）在作业规程中明确规定。 第三十三页，共六十页。 二、标准修改的条款 3 质量与安全 3.1 顶板管理 3.1.11 对工作面工程质量、顶板管理、规程落实及安全隐患整改情况进行班评估，并做好记录 原标准 3.1.11 对工作面工程质量、顶板管理、规程落实情况班评估工作，记录齐全，并放置在井下指定地点。 现标准 解读： 采煤工作面是一个动态变化的作业场所，开展班评估，做好相关记录，能真实反映实际生产情况，记录变化因素，为管理人员指导下一循环的安全生产提供依据；班评估放到现场更便于记录。 第三十四页，共六十页。 二、标准修改的条款 3 质量与安全 3.2 安全出口与端头支护 3.2.1 工作面安全出口畅通，人行道宽度不应低于0.8m，综采（放）工作面安全出口高度不小于1.8m，其他不应小于1.6m。工作面内排头支架与巷道支护间距不应大于0.5m，架设抬棚的单体支柱初撑力符合规定。宜使用端头支架或其他有效支护形式。 原标准 3.2.1 工作面安全出口畅通，人行道宽度不小于0.8m，综采（放）工作面安全出口高度不低于1.8m，其它不低于1.6m。工作面两端第一组支架与巷道支护间距不大于0.5m，单体支柱初撑力符合《煤矿安全规程》规定。 3.2.2 条件适宜时，使用端头支架和两巷超前支护液压支架。 现标准 解读： 该条款由一条标准分为两条标准，将端头支架单独列出，目的是为了鼓励、推广使用端头支架或其他先进有效的支护形式。 第三十五页，共六十页。 二、标准修改的条款 3 质量与安全 3.2 安全出口与端头支护 3.2.3 超前支护距离不小于20m，初撑力符合作业规程规定 原标准 3.2.3 进、回风巷超前支护距离不小于20m，支柱柱距、排距允许偏差不大于100mm，支护形式符合作业规程规定；进、回风巷与工作面放顶线放齐（沿空留巷除外），控顶距应在作业规程中规定，挡矸有效。 现标准 解读： 超前支护主要是提高超前压力范围内的巷道支护强度，减少巷道变形量，确保安全出口的高度、宽度符合规定。超前支护的距离应根据超前压力的实测数据确定，但不小于20m。 回风、运输巷必须与工作面放顶线放齐，防止上、下隅角过大造成空顶距大、矿压集中，管理困难，同时防止积聚瓦斯。控顶距应在作业规程中作出明确规定，现场应与作业规程一致。切顶线侧挡矸应有效，无窜矸现象，沿空留巷除外