煤矿工程继续教育：矿山压力控制.pptVIP

顶板事故是指在地下采煤过程中，因为顶板意外冒落造成的人员伤亡、设备损害、生产中止等事故。 煤矿顶板灾害中，发生在回采工作面的顶板事故占75～80％ 绝大多数顶板事故发生都是有条件的，也是有规律的。 顶板事故通俗地区分为局部范围的小冒顶和区域性切冒事故 六、常见顶板事故的控制 任务2 采场矿压控制 1.回采工作面区域性冒顶事故 任务2 采场矿压控制 (1)直接顶运动引发的垮面事故 ①坚硬顶板的区域性切冒 ②倾角较大工作面直接顶漏垮 工作面漏垮冒顶示意图 ③复合顶板的突变运动 分类 任务2 采场矿压控制 金属网下推垮型冒顶 推进方向 开切眼附近反向推采的顶板离层 任务2 采场矿压控制 下位软岩层离层断裂 2.常见顶板事故的控制 任务2 采场矿压控制 游离顶板旋转推垮工作面 任务2 采场矿压控制 (2)基本顶引发的垮面事故 ①冲击推垮型（即砸垮型） 基本顶运动引起的冲击推垮型（砸垮型）事故 ②压垮型 类型 任务2 采场矿压控制 任务2 采场矿压控制 2）纵向： “老顶—直接顶—支架—底板”支撑系统 老顶 直接顶 支架 底板 老顶以上岩层为载荷； 直接顶、底板的刚度直接影响支架特性的发挥； 支架特性为插背物、顶梁、支柱、柱鞋的综合性质； 当其它结构物刚度很大时，支撑系统的特性即为支柱的刚度； 在整个支架群中，该支撑系统的特性影响到支架所受载荷的大小。 2、支架工作阻力与顶板下沉量的关系： （支架与围岩相互作用关系） 由调压实验得到： 平时情况 来压时 任务2 采场矿压控制 A——支架工作稳定区 B——支架工作不稳定区 任务2 采场矿压控制 由 曲线： 结论： 关系为双曲线关系； 在某一工作阻力以上， 而 减少甚微； 在某一工作阻力以下， 则 急剧增加； （该工作阻力称为与顶板下沉量相适应的合理工作阻力） 以提高工作阻力控制顶板下沉量是有一定限度的；不同工作面， 曲线不同。 合理工作阻力为拐点对应的工作阻力 任务2 采场矿压控制 3.采场支护的原理 (1)对直接顶—“支”与“护”两重性 (2)对基本顶控制状态的选择 根据采场的需要来选择支架的工作状态。 支护住直接顶 使其不垮落 护住顶板 使破碎岩块不能进入工作面 任务2 采场矿压控制 （设计内容包含：支柱类型、规格选择，支柱的额定阻力、初撑力确定，支架顶梁选择，支架布置形式，支护强度及支柱密度，排柱距及特殊支架布置等） 1、工作面合理支护强度的确定 一般按老顶初次来压最不利状态进行计算 四、单体液压支柱工作面顶板控制设计 任务2 采场矿压控制 1）合理支护强度： （支架承受直接顶重量及老顶重量的一半） 其中： ——考虑支撑合力作用位置及附加载荷后的悬顶系数。 任务2 采场矿压控制 增大工作面支护强度 则可减少 提高支柱初撑力 提高支柱密度 提高支护系统刚度 均可提高支护强度 顶底板相对移近量； 端面冒高； 顶板台阶下沉量 任务2 采场矿压控制 2）单体支柱工作面支护强度的实测统计 （依据统计公式定量确定支护强度、支柱密度） 单体支柱的支护强度： 式中： ——备用系数，一般取1.2~1.4； 老顶级别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 采高 m 1 300 330 410 2 325 350 420 3 350 380 430 单体工作面支护强度 下限 任务2 采场矿压控制 必需的初撑支护强度 由 替代： 支柱密度验算： 单体支架工作面 可通过调整支架密度来增大支护强度 任务2 采场矿压控制 2、支柱有效支撑能力的确定 支柱有效支撑能力——在允许的顶板下沉量范围内，所有支柱所能达到的工作阻力的平均值。 （有效支