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连续铸钢生产;钢水在结晶器内形成具有足以承受钢水静压力的安全厚度、表面质量良好/厚度均匀的坯壳是连铸坯凝固的基础，也是连铸坯质量控制的关键所在。结晶器一次冷却能否实现这些目标主要与结晶器的冷却能力、热流分布、结晶器参数以及冷却水流量、流速等因素有关。
1 冷却水流量
结晶器冷却水流量的计算有三种计算方式
（1）热平衡法，在3.4.3节介绍了相关内容，根据式（3-23）可以得到;?;2 冷却水压力
冷却水压力是保证冷却水在结晶器水缝中流动的主要动力，冷却水压力一般控制在0.6～1.0MPa。例如某钢厂正常供水压力为0.8MPa，报警压力为0.6MPa。在实际生产过程中，结晶器供水压力是需要重点监控的工艺参数，出现压力波动，必须及时查清原因，采取措施。
3 冷却水温度
冷却水温度在20℃～40℃范围内波动时，结晶器总热流变化不大。结晶器进出温度差一般控制在5～8℃，出水温度约在45～50℃。出水温度过高，结晶器容易形成水垢，影响传热效果。冬季，如果开机前水温比较低，需要提前利用加热器进行加热，确保冷却水温达到工艺要求；夏季，水温超过40℃后，需要开启冷却塔进行冷却降温。
;二冷区二次冷却控制的主要内容包括确定二次冷却强度、二次冷却方式、冷却水量的分配以及二次冷却控制方式。;4.5.2二冷区二次冷却控制;4.5.2二冷区二次冷却控制;4.5.2二冷区二次冷却控制;4.5.2二冷区二次冷却控制;4.5.2二冷区二次冷却控制;4.5.2二冷区二次冷却控制;4.5.2二冷区二次冷却控制;4.5.2二冷区二次冷却控制;4.5.2二冷区二次冷却控制;4.5.2二冷区二次冷却控制; 谢谢同学们！
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