连铸凝固传热特点与热平衡.pptVIP

连续铸钢生产 3.2连铸凝固传热特点 连铸机内，液态钢水转变为固态的连铸坯时放出的热量包括： 钢水过热：指钢水由进入结晶器时的温度冷却到钢的液相线温度所释放出的热量。 凝固潜热：指钢水由液相线温度冷却到固相线温度，即完成从液相到固相转变的凝固过程中放出的热量。 物理显热：指凝固成型的高温铸坯从固相线温度冷却至送出连铸机时所释放的热量。 3.2连铸凝固传热特点 连铸坯中心热量向外传输一般认为包含三种传热机制： （1）对流传热：钢水由中间包注入结晶器内，在液相穴内引起强制对流运动而传递热量。 （2）传导传热：凝固前沿温度高于凝固坯壳外表面温度，形成温度梯度，通过热传导方式把热量传递到凝坯壳外表面。 （3）铸坯表面的对流传热与辐射传热：高温连铸坯不断通过辐射的形式与周围进行传热，同时喷射到铸坯表面的水雾与铸坯表面以对流方式进行对流换热。 连铸坯凝固过程热平衡的热量输入是浇注钢液带入的热量。热量输出可以分为结晶器带走的热量、二次冷却带走热量、切割前空冷带走热量以及切割后空冷带走热量。对于不同断面的连铸机，这四部分带走的热量所占比例有所不同，具体可参考下表。 3.3连铸坯凝固过程热平衡 （1）从热平衡角度看，钢液从浇注温度到完全凝固，需要释放出总热量的50%才能完全凝固，此部分热量的释放速度决定了连铸机的生产效率，同时也影响连铸坯的质量。剩余50%热量在后续空冷过程中释放出来，为了有效利用这一部分热量，可以实施连铸坯热装、直装、直接轧制等工艺。 （2）连铸坯在切割前释放的热量主要是依靠结晶器和二次冷却系统散热，通过结晶器散出热量最高时可占总热量的20%左右，二冷带走的热量占总热量的16%～27%，其中绝大部分被二冷水所吸收。 3.3连铸坯凝固过程热平衡 谢谢同学们！