连铸连轧生产：无氧化保护浇注.pptxVIP

连续铸钢生产;通过精炼处理后成分、温度、洁净度合格的钢液，运送至连铸机进行浇注，浇注过程中如果发生二次氧化，钢液会被再次污染，所以连铸过程中各个环节务必要做好保护浇注工作，减少污染，保证钢液洁净度。 所谓无氧化保护浇注是指连铸工序钢包-中间包-结晶器全程保护浇注，防止钢液与空气接触。;如图所示，钢包浇注时，对钢液表面加覆盖剂+钢包盖；从钢包到中间包注流采用长水口+氩气密封；中间包浇注时，对钢液面加覆盖剂+保温稻壳，有的吹入氩气进行保护浇注；中间包到结晶??注流采用浸入式水口+氩气密封；结晶器内采用保护渣覆盖。其中最为关键，也是最容易发生吸氧污染的两个环节是钢包到中间包注流的保护浇注和中间包到结晶器内注流的保护浇注。;如果注流没有保护浇注，钢液从水口流出，在具有一定速度的注流周围形成一个负压区，从而将注流周围空气卷入钢液中，造成钢液二次氧化。二次氧化程度与注流比表面积和注流形态有关。 其次，无长水口保护浇注的注流冲击引起中间包液面不断地更新，此时钢液的吸氧量比静止状态时要严重很多。例如中间包液面面积为1000mm×5000mm（即5m2），熔池深度为700mm，由于注流的冲击引起的中间包钢液的运动，使表面裸漏更新；根据理论计算，每隔1.5s表面更新一次，每分钟更新52次之多，液面裸漏更新总面积为260m2。由此可见，无长水口保护浇注的注流冲击引起液面裸漏更新会造成严重的二次氧化。;另外，敞开浇注时，在注流的冲击作用下，容易将中间包渣卷入钢液内部。 钢包到中间包的注流保护浇注通常采用长水口保护浇注。长水口上部与钢包下水口连接，下部插入中间包内钢液面下方100mm左右，可以有效减少卷渣现象。 在实际生产过程中务必做好长水口与钢包下水口的连接密封，首先上水口的内径尺寸要与钢包下水口尺寸相互配合，其次采用石棉垫+氩气气幕方式进行密封。在连接部位形成正压氩气气幕，可以有效防止空气被吸入。;中间包到结晶器的注流保护采用浸入式水口，使注流与空气完全隔绝，防止二次氧化。浸入式水口与中间包水口的接缝，与钢包的长水口一样必须密封。用铝碳质、镁碳质、锆碳质等材料制作的密封环密封，并吹入氩气和涂抹耐火泥，注流保护效果会更好。采用氩气密封，氩气流量不能过大，否则结晶器内液面容易出现翻腾现象。;感 谢 观 赏