连铸连轧生产：连铸拉速的控制.pptxVIP

连续铸钢生产;连铸拉速是连铸机的重要工艺参数之一，其大小决定了连铸机的生产能力，同时又直接影响钢水的凝固速度，连铸坯的内外部质量以及连铸生产过程的安全顺稳。一台连铸机的拉速应该以获得良好的连铸坯质量、确保连铸生产安全顺稳为基础，在此基础上提高连铸机的生产能力。确定拉速时需要综合考虑以下因素： （1）保证出结晶器下口的坯壳不漏钢； （2）液芯长度小于冶金长度； （3）浇注周期与炼钢、精炼生产周期相匹配； （4）连铸坯质量情况。;可以根据确保结晶器出口坯壳安全厚度和液芯长度小于冶金长度综合确定理论最大拉速，而在实际生产中，不会使用理论最大拉速，一般会设置最大工作拉速，理论最大拉速是最大工作拉速的1.1倍。 实际生产中浇注钢种和铸坯断面确定后，拉速一般是根据浇注钢液温度的变化而调节的。为了调节方便，设定拉速每0.05m/min为一档，当浇注温度高于目标温度上限时，拉速可以降低1～4档；当浇注温度低于目标温度下限时，拉速可以提高1～4档。;连铸生产中，拉速应与中间包向结晶器内浇注钢水的速度相适应，以保持结晶器液面的稳定。中间包向结晶器内浇注钢水的速度由中间包钢流控制装置进行控制，目前有三种方式： （1）塞棒式。优点是开浇时控制方便，能够有效防止钢水发生漩涡，从而避免把中间包渣带入结晶器。 （2）滑动水口式。滑动水口通过滑板的滑动来控制钢流的大小，优点是行程长，能够精确调节钢水流量，易于实现自动控制。 （3）组合式。塞棒+滑动水口双重控制，开浇采用塞棒有利于稳定，浇注过程采用滑动水口，实现精确自动控制。; 谢谢同学们！