连铸坯内部质量控制.pptxVIP

连续铸钢生产;6.4连铸坯内部质量;6.4.1内部裂纹;6.4.1内部裂纹;1中间裂纹 中间裂纹发生在铸坯外侧与中心之间，是在柱状晶间产生的裂纹。内外弧都可能出现中间裂纹.;1中间裂纹 取100mm宽连铸坯低倍试样，采用1:1的盐酸溶液加热至80℃左右浸蚀裂纹试样,得到裂纹试样的低倍组织,观察裂纹截面的形貌;1中间裂纹 轻微的中间裂纹，在轧制过程中可以被焊合而不影响钢材的质量，但是严重的中间裂纹无法焊合，不仅对钢材质量产生影响，严重的在加热炉加热或者轧制过程中会出现断坯事故;1中间裂纹 钢水在连铸机内凝固过程中,受到弯曲、矫直、连铸机设备精度达不到工艺要求产生机械应力是连铸坯中间裂纹产生的重要原因，实际生产过程针对中间裂纹要具体情况具体分析，从而制定具有针对性措施。;2 中心裂纹 一般出现在断面厚度方向的1/2处，裂口呈锯齿状，裂纹长度不确定，最大可达板坯宽度的3/4，裂口宽度一般较细，严重时可达0.5～1.5mm。 中心裂纹严重的铸坯需要判废，因为中心裂轧制过程无法焊合，从而产生钢板分层;3 三角区裂纹 在低倍状态下，从板坯窄面生长形成的三角形柱状晶区称为三角区。凡是在此区域内的裂纹称为三角区裂纹。;3 三角区裂纹 3种形式： 第一种裂纹是沿着铸坯窄面和宽面生长的柱状晶的交接处裂开，与宽面成一定夹角； 第二种是在铸坯厚度的中间裂开，与铸坯宽度平行，完全在铸坯三角区内； 第三种裂纹和第二种相似，但是裂纹长度较长，已经延伸到三角区外，对铸坯质量影响较大。;3 三角区裂纹 原因分析：第一种三角区裂纹一般与结晶器倒锥度有关，倒锥度较大时，会出现此种裂纹缺陷。 板坯出现最多的第二种三角区裂纹缺陷与钢水过热度、拉速、配水、以及扇形段开口度等因素有关，但主要与扇形段辊缝开口度的精度和钢水过热度有关。 控制措施措施： A 采用压缩浇铸技术，或者应用多点矫直、连续矫直技术。 B二冷区采用合适夹辊辊距，支撑辊准确对弧。 C二冷水分配适当，保持铸坯表面温度均匀。 D矫直温度要避开钢种的脆性“口袋区”。;6.4.2中心偏析和疏松;6.4.2中心偏析和疏松;6.4.2中心偏析和疏松;6.4.2中心偏析和疏松;（2）凝固搭桥理论： 连铸坯在凝固过程中，生长较快的柱状晶会在铸坯中心处优先相遇，形成搭桥，如图所示。液相穴内的钢液被凝固桥分割成上下两部分，下部分钢液在凝固收缩时得不到上部钢液的有效补充，周期性间断的出现中心疏松或缩孔，伴有中心偏析。所以，凝固组织中柱状晶发达时候，容易产生中心疏松和中心偏析。 ; 控制措施： （1）降低钢中易偏析元素的含量。 （2）为液相穴提供和产生等轴晶创造条件：低过热度浇注可以减小柱状晶的比例，电磁搅拌技术可以消除柱状晶的搭桥，增大中心等轴晶的区宽度，从而达到减轻中心偏析的作用。 （3）通过补偿铸坯末端的凝固收缩，或防止铸坯鼓肚，抑制凝固末端吸收富集偏析溶质的钢液：小辊径分节辊，减轻铸坯鼓肚；凝固末端轻压下技术，补偿铸坯最后凝固的收缩，抑制富集溶质元素钢液的流动；凝固末端大压下技术，压下量5～20mm。 ;感 谢 观 赏