连铸钢液准备及温度控制.pptxVIP

连续铸钢生产4.1连铸钢液准备及温度控制为了保证连铸生产的顺稳进行，确保连铸坯良好的质量，对连铸钢液的质量提出了严格要求，主要包括连铸钢液的成分、洁净度及脱氧程度、钢液温度等。4.1.1连铸钢液成分的控制连铸钢液对成分的控制除了要满足所浇注钢种的规定并尽量在较窄范围内变化外，而且还要根据不同钢种的要求，对连铸钢液的主要成分进行重点控制。（1）C元素的控制碳元素是钢中影响钢性能的最主要元素，因此碳含量的控制不仅要满足钢种的规定范围，而且要做到同一钢种前后炉次之间保持稳定，避免偏差过大；不同钢种之间，前后炉次碳含量相差较大（钢种碳含量范围无交叉）时，避免连浇；前后炉次不同钢种，碳含量范围有交叉时，要控制碳含量在交叉范围内。4.1.1连铸钢液成分的控制（1）C元素的控制在钢种成分设计时，尽量避免碳含量范围在0.10%～0.12%范围内，避免因为包晶反应，坯壳收缩过大导致的铸坯表面裂纹等缺陷。浇注碳含量范围在0.10%～0.12%范围的钢种时，一般通过降低拉速，提高保护渣碱度等措施控制铸坯表面裂纹缺陷的产生。4.1.1连铸钢液成分的控制（2）Si、Mn元素的控制Si、Mn是脱氧元素，可以控制钢液的脱氧程度，同时又影响钢的力学性能和钢液的可浇性。Si、Mn元素含量的控制不仅要满足钢种的规定范围，而且要做到同一钢种前后炉次之间保持稳定，避免偏差过大。另外为了提高钢液的可浇性，要求尽量提高Mn/Si的比例，Mn/Si高，可以减少脱氧产物二氧化硅，得到液态的硅酸锰脱氧产物，从而使钢水具有良好的流动性。一般钢种要求Mn/Si2.5，个别钢种要求Mn/Si3.0。4.1.1连铸钢液成分的控制（3）S、P元素的控制S、P是影响钢的裂纹敏感性的重要元素，也是偏析十分严重的元素。连铸工艺要求S、P含量尽可能控制在下限，提高Mn/S，控制在25以上。（4）残余元素的控制钢中的残余元素主要包括Cu、Sn、As、Sb等元素，由于其氧势比较高，冶炼过程中不易被氧化去除。残余元素含量高时会在连铸或者轧制过程中造成表面裂纹，所以要严格控制入炉原料中残余元素的含量，控制铜当量小于0.2%，其中铜当量按照下式计算：?残留元素中影响最大的是铜和锡。4.1.2连铸钢液洁净度为了连铸生产的顺利进行，保证钢液的可浇性，对连铸钢液洁净度提出了严格要求。所谓洁净度主要是指钢液中氮、氢、氧的含量和非金属夹杂物的数量、形态、分布等。其中非金属夹杂物的存在不仅影响钢液的可浇性，而且严重影响钢材的质量。此部分内容将在6.2节详细介绍。4.1.3连铸钢液温度的控制连铸钢水温度对连铸操作的顺利进行非常关键，不仅是连铸能够顺利浇注的前提也是良好连铸坯质量的前提。连铸钢水温度必须稳定合适，不得过高也不得过低，一般控制过热度在15～30℃。钢液温度过高，主要有以下危害：加剧水口耐火材料的熔损，导致注流失控，增加浇注安全风险；温度过高会减小连铸坯出结晶器下口时的坯壳厚度，增加漏钢风险；为了降低漏钢风险，不得不采取降低拉速方式进行补救，影响连铸机生产率。从质量控制角度讲，温度过高，会加剧钢水二次氧化和钢包、中间包耐火材料的侵蚀，增加钢液夹杂物含量；温度过高，连铸坯柱状晶发达，中心偏析等内部缺陷严重。4.1.3连铸钢液温度的控制温度过低也有以下危害：温度过低，钢液流动性差，水口容易冻流，导致连铸中断；另一方面，温度过低，结晶器钢液面容易结冷钢，影响连铸保护渣的熔化，恶化连铸坯的表面质量。对于大多数钢厂来说，一般都配备了LF（钢包精炼炉），它作为连接转炉与连铸工序中的一个缓冲调节工序，对于连铸钢液温度的控制起到非常重要的作用。不仅可以精确控制每一个钢种所需要的目标钢液温度，还可以及时挽救处理因生产事故造成的低温回炉钢水。同时，有了LF工艺，对转炉出钢温度的要求就大大降低了。为了减少钢液出钢温降和过程温降，常采取的措施有红包出钢，缩短出钢前钢包等待时间，钢包全程加盖，合理使用钢包加速钢包周转，加强中间包烘烤等。 谢谢同学们！