矿物加工溉论烧结工艺.pptVIP

(4)混合机的充填率。充填率是以混合料在圆筒中所占体积来表示。充填率过小时，产量低，且物料相互间作用力小，对混匀制粒不利，充填率过大，在混合时间不变时，能提高产量，但由于料层增厚，物料运动受到限制和破坏，对混匀制粒也不利。一般认为一次混合机的充填率为15％左右，而二次混合比一次混合的充填率要低些。 (5)添加物。生产实践表明，往烧结料中添加生石灰、消石灰、皂土等，能有效提高烧结混合料的制粒效果，改善料层透气性。此外，近期国内外研究有机添加物应用于强化烧结混合料制粒也取得明显效果，包括腐殖酸类、聚丙烯酸酯类、甲基纤维素类等。 。一次混合机转速为临界转速0.2～0.3倍；二次混合机转速为临界转速的0.25～0.35倍。混合机的倾角决定着物料在机内停留时间，一次混合机其倾角在2.5。～4。之间，二次混合机倾角应不大于2.5。。 第29页，共80页，编辑于2022年，星期五 混合料烧结 烧结作业是烧结生产工艺的中心环节，是检验并反映上述工艺质量的一个工序，也是烧结生产最终产品的工序。图3-10为带式烧结机和点火器。 图3-10 带式烧结机和点火器 第30页，共80页，编辑于2022年，星期五 采用带式烧结机抽风烧结时，其工作过程如下：当空台车运行到烧结机头部的布料机下面时，铺底料和烧结混合料依次装在台车上，经过点火器时混合料中的固体燃料被点燃，与此同时，台车下部的真空室开始抽风，使烧结过程自上而下地进行，控制台车速度，保证台车到达机尾时，全部料都已烧结完毕，粉状物料变成块状的烧结矿。当台车从机尾进入弯道时，烧结矿被卸下来。空台车靠自重或尾部星轮驱动，沿下轨道回到烧结机头部，在头部星轮作用下，空台车被提升到上部轨道，又重复布料、点火、烧结、卸矿工艺环节。 1. 布料 (1)铺底料。首先往烧结台车的链条上铺上一层10～25mm的烧结矿作铺底料，其厚度约30mm。然后再在其上布烧结混合料。表3-1所列指标表明，采用铺底料工艺，烧结机利用系数提高，且质量也有所改善。 第31页，共80页，编辑于2022年，星期五 条件 利用系数/ [t(m2·h)] 混合料中+2.5mm 含量/%(二混后) 热返矿中－3mm含量/% 转鼓指数 (+3mm)/% 烧结矿筛分 指数/% 返矿残 碳/% 有铺底料 1.20~1.40 47.0 8.73 80 9.10 0.95 无铺底料 1.14~1.22 36.5 47.0 77~79 11.93 0.28 表3-1 有铺底料与无铺底科主要烧结技术指标 第32页，共80页，编辑于2022年，星期五 铺底料的主要作用有：①可防止烧结时燃烧带的高温与篦条直接接触，保护篦条延长使用寿命，而且还可以防止烧结矿粘篦条、减少散料改善环境；②有过滤层作用，可防止细粒粉进入烟道气，减少烟气中的灰尘含量，可延长风机转子使用寿命；③保持有效抽风面积，使气流分布均匀，改善烧结过程的真空制度。 (2)烧结料布料。烧结混合料布在铺底料的上面，布料时要求烧结混合料的粒度、化学组成及水等沿台车宽度均匀分布，料面平整，并保持料层具有均一的良好的透气性；另一方面，烧结混合料的粒度较粗，在1～10mm之间，对于烧结过程而言，布料时产生一定的偏折是有好处的，即沿料层高度其粒度自上而下逐渐变粗，碳的分布自上而下减少，可改善料层的气体动力学特性和热制度，提高烧结矿质量。 第33页，共80页，编辑于2022年，星期五 布料的好坏，在很大程度上取决于布料装置。典型的烧结机布料系统是由圆辊布料机和反射板经由下料溜槽组成（图3-11）。由圆辊布料机将下矿漏斗的烧结混合料给到反射板下矿溜槽后进入台车上。给料量通过调节闸门和圆辊转速，粒度偏析主要取决于溜槽倾角，故溜槽倾角是可调的。 图3-11 烧结布料装置（尺寸单位：mm） 第34页，共80页，编辑于2022年，星期五 近年来，国外许多烧结厂对布料技术进行了不少改进，使其满足布料的填充密度及料层结构的合理性、稳定性和化学成分的均匀性。 日本新日铁公司在生产上采用两套新型布料装置。一是该公司君津和广烟厂的条筛和溜槽布料装置，条筛上的棒条横跨烧结机整个宽度，混合料的粗粒从棒条上通过，然后落向篦条，从而形成上细下粗的偏析；另一种是八幡厂的格筛式布料装置（IFF），筛棒自起点成三层散开，棒间距离逐渐增大，每条筛棒各自作旋转运动，以防止物料堆积在筛面上。这种首先是较大粗颗粒落在篦条上，随后布料的粒度就愈来愈小。 第35页，共80页，编辑于2022年，星期五 为了改善料层透气性，国内外一些烧结厂采用松料措施，比较普遍的在反射板下边，在料中部的位置上沿水平方向安装一排或多排由30～40mm钢管，称之为“透气棒”。钢管间距离为150～200mm，铺料时钢管被埋上，当台车离开布料器时，那些透气棒原来所占的空间被