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模具表面处理及其发展 技术。硬化膜沉积技术最早在工具（ 刀具、刃具、 量具等）上应用，效果极佳，多种刀具已将涂覆硬化膜作为标准工艺。模具自上个世纪80年代开始采用涂覆硬化膜技术。目前的技术条件下，硬化膜沉积技术（主要是设备）的成本较高，仍然只在一些精密、长寿命模具上应用，如果采用建立热处理中心的方式，则涂覆硬化膜的成本会大大降低，更多的模具如果采用这一技术，可以整体提高我国的模具制造水平。 　　表面处理技术已经大量应用于模具上，在提高模具寿命和制品质量方面已有显着的进步和巨大的经济效益，但是先进表面技术的应用和发展方面与国外相比还有一定的差距。充分应用表面处理技术是提高模具寿命的一种重要的经济、高效手段，也是发展现代模具的必经之路，研究开发出适用于精密、大型模具的表面处理技术，是发展模具表面技术的重点和难点。 模具表面处理技术发展展望 　　表面处理技术在模具表面中的应用，在相当程度上弥补了模具材料的性能缺陷，可达到以下效果: 　　(1)提高模具表面硬度、耐磨性、耐蚀性和抗高温氧化性能，大幅度提高模具的使用寿命; 　　(2)提高模具表面抗擦伤能力和脱模能力，提高生产率; 　　(3)采用碳素工具钢或低合金钢材生产的模具，经表面强化处理后，其表面性能可达到或超过高合金化模具材料，甚至达到硬质合金的性能指标，不仅大幅度降低材料成本，而且简化模具制造加工工艺和热处理工艺，降低生产成本; 　　(4)可用于模具的修复，如 电刷镀技术可在不拆卸模具的条件下，完成对模具表面的修复，且能保证修复后的模具表面质量。 　　对于传统的表面技术，应该进一步改进和提高处理效果，降低其能源消耗和环境污染。扩展传统表面技术和现代表面处理技术之间的复合形式，把纳米技术和模具表面技术结合起来。中国工程院院士徐滨士在纳米热喷涂技术、纳米复合镀技术、金属材料表面自身纳米化等方面做了大量研究工作，并取得了较好的效果。 　　据慧聪表面处理小编了解，目前大部分表面处理技术均需要大型的专用设备，成本较高，因此仍然只在一些精密、长寿命模具上应用。结合我国目前模具制造业的结构特点，除了继续完善现有模具表面处理工艺之外，还应该研究与开发低成本模具表面处理技术，进一步扩大模具表面处理技术的应用范围，从整体上提高我国的模具制造水平。