抗滑桩施工专项方案.docxVIP

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 8 页 抗滑桩施工专项方案 地面以下桩身施工 施工工艺流程 地面以下桩身施工工艺流程详见图-1。 图.-1 地面以下桩身施工工艺流程图 桩位中心测量放样 （1）平面定位采用全站仪极坐标法，高程放样采用精密水准仪几何水准法结合水准仪钢尺量距法。 （2）利用校准后的全站仪，按复核后的桩位坐标测放出桩位中心十字线，定出桩孔中心位置，并在桩径外设置护桩以便检查校核。桩位确定后，用石灰在地面洒出桩孔开挖线。 （3）第一节护壁混凝土及锁口施工完成后将固定的控制点引至护壁混凝土上口，作出轴线、标高记号，以便在施工中随时可以校正。 桩口开挖及锁口施工 采用挖机对桩口及附近区域进行局部平整，提供桩口施工平台，平整场地中将桩位附近边坡或表层滑塌部分清除，必要时对边坡采取临时锚喷支护等或填土压实坡脚措施，切记严禁大面积开挖而扰动边坡，并做好桩位附近地表水的拦截。然后采用风镐、锹按照隔孔开挖方式进行桩口开挖。 （2）桩口开挖深度即为桩身首节开挖深度，路基及滑坡处置地段深度为1.45m，隧道口深度为2.0m，开挖桩口要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。 （3）当桩身首节开挖深度达到后（1.45、2.0m）后应立即按照设计图纸施工锁口，锁口高出地面40cm。路基及滑坡处置地段设计外边尺寸为A/B+140cm（A、B为桩身截面尺寸），隧道洞口地段设计外边尺寸为A/B+120cm（A、B为桩身截面尺寸）； （4）锁口主要用于阻挡桩口土石及其它物体滚入井内伤人，并用于挡水和定位，锁口采用C20钢筋混凝土，混凝土浇筑时预埋钢管预埋件，用作后期桩口防护围栏，围栏上悬挂安全警示牌、桩基参数牌，及时填写桩基参数信息。同时混凝土浇筑时预埋HPB300Φ16mm圆钢制成的U型环，作为安全绳和消防软梯的挂钩。 （5）当锁口混凝土强度达到2.5MPa后，将桩位中心点测量转换到锁口上。在相互垂直的四个方向安装测量钉并做好标记，测出锁口标高，对锁口尺寸进行复核,并定时对锁口平面位置及高程进行校核。锁口设计如图4.5.1.3-1、图4.5.1.3-2所示，施工示意如图4.5.1.3-3所示。 图4.5.1.3-1 路基及滑坡处置地段抗滑桩锁口设计图（2.2×3.4） 图4.5.1.3-2隧道洞口地段抗滑桩锁口设计图 图4.5.1.3-3桩身锁口施工及孔口防护示意图 桩孔开挖 本项目抗滑桩开挖软岩层直接采用风镐、锹等挖土工具进行开挖；硬岩层开挖应根据设计图纸要求并结合现场地形及周边条件限制，当地形条件及周边条件较好时直接采用小药量松动爆破开挖；当周边地形条件复杂，距离房屋等构造物较近或不适宜采用爆破开挖的部位采用水磨钻孔施工工艺。桩孔开挖中抗滑桩开挖的地质编录，当实际地质条件与地勘相差较大时应通知设计院进行处理。 提升设备安装 提升设备由起升装置和支撑井子架两部分组成，起升装置由卷扬机、制电器、钢丝绳及滑移系统组成；支撑井字架架由钢架底座、平联、斜撑、纵横梁组成。 图4.5.1.4-1 出渣系统设计图 （2）提升设备的各组件分类运至现场，在孔口边拼装，钢结构之间采用螺栓或焊接连接。 （3）在提升钢丝绳上用油漆做刻度标记，用来控制下放和提升的高度。电箱内的按钮启动器控制卷扬机正反转，通过滑轮完成出渣桶的提升和下放，并在提升架顶端安装电磁限位器，随着开挖深度的增加，不断调整钢丝绳上感应件的位置，超过限位时自动断电保护。渣桶与钢丝绳之间安装防坠器，保护作业人员安全。 （6）提升设备安装完成后进行负载试验，出渣桶负重150kg，检验设备在提升、下放、起停、滑移等操作下结构的稳定性和安全性是否能满足施工要求，设备管理部门做好检验记录。 人工开挖 （1）挖孔顺序 抗滑桩施工均采用隔孔开挖的施工方法，相邻桩孔不得同时开挖，若施工相邻桩基时，需待临近桩基桩身强度达到100%后才能进行施工。每节开挖深度不超过1m，当孔内地质条件差时，每节开挖深度不超过0.5m，开挖一级支护一级。在挖孔过程中控制好桩孔垂直度，及时检查，及时调整，要求每浇完一节护壁，须校核中心位置及垂直度一次。 （2）孔内气体检测 当开挖深度超过2m 时，作业人员下孔前，项目部指定专人检查确认孔内空气符合现行《环境空气质量标准》（GB 3095）规定的二级标准浓度限值并做好空气检测记录，并负责对挖孔作业安全实施过程跟踪监督，发现有害气体含量超过允许值或氧气浓度不足时，应禁止人员进入孔内作业，并向孔底送风通风15min以上，再由专人检测孔内空气质量，确认孔内空气符合现行规定的二级标准浓度限值、无可燃气体（可燃甲烷、硫化氢等）后，人员方可进孔作业并持续通风。具体环境空气指标见6.4.2章节。 （3）孔内通风、照明 孔深超过10