第3章数控高速走丝线切割.pptVIP

3.3.4 坐标变换与缩放处理 1． 坐标变换 变换参数送到2000H存储单元， 参数值如图3-12所示。 据此可实现坐标系旋转90°、 180°、 270°的加工变换和相对于X轴、 Y轴、 45°线、 135°线对称的加工变换。 2． 缩放加工 缩放加工时应进行相应齿补开关及齿补量的注入。 缩放齿补开关设在2001H存储单元。 当2001H为“2”时缩小1倍， 其高位数为“1”。 齿补量置入2002H存储单元， 高位为X轴方向齿补量， 低位为Y轴齿补量。 图3-12 坐标系旋转和镜像加工格式设定 3.4 基本操作方法 3.4.1 基本调试操作 1． 熟悉工作台的坐标轴方向 熟悉拖板的坐标轴方向对工件编程及安装放置等有相当重要的意义。 机床工作台的X轴和Y轴的正负方向通常是按如图3-13所示布置的(图示是假设工作台不动， 而电极丝移动的坐标情况)。 图3-13 机床坐标系统 检查拖板轴向的方法是： 输入一段程序指令， 操作控制台分别控制工作台向X轴和Y轴正向移动。 可能有的机床的轴向布置不像上述那样， 所以一定要了解并熟记所用机床的坐标轴方向， 以免加工出废品。 2． 机械控制精度检查 先将工作台X轴和Y轴的手柄刻度盘分别放置在零线上， 然后输入指令， 控制拖板X轴和Y轴进给一定的长度， 再由刻度盘刻度来初步检查进给尺寸是否符合要求。 3． 加工精度校验 输入程序， 装上工件， 并进行正式加工。 分别切割正方形或长方形及圆形， 检查切割下来的工件尺寸与要求是否相符。 4． 电极丝垂直度的调整 如图3-14所示， 先把刀刃角尺放在十字拖板工作台上的夹具上， 调节X轴拖板， 使刀刃角尺与电极丝靠近， 观察刀刃角尺与电极丝之间的间隙， 上下应均匀。 图3-14 电极丝垂直度的调整 5． 工作液的准备 选用工作液时必须注意， 一种适用的工作液必须有一定的绝缘性能， 具有较好的洗涤性能， 有较好的冷却性能， 对环境无污染， 对人体无害。 3.4.2 工件的装夹方法 工件的装夹形式对加工精度有直接影响。 线切割机床的夹具比较简单， 一般是在通用夹具上采用压板螺钉固定工件， 当然有时也会用到磁力夹具、 旋转夹具或专用夹具。 1． 工件装夹的一般要求 (1) 工件的基准表面应清洁无毛刺， 经热处理的工件， 在穿丝孔内及扩孔的台阶处， 要清除热处理残物及氧化皮。 (2) 夹具应具有必要的精度， 将其稳固地固定在工作台上， 拧紧螺丝时用力要均匀。 (3) 工件装夹的位置应有利于工件找正， 并应与机床行程相适应， 工作台移动时工件不得与丝架相碰。 (4) 对工件的夹紧力要均匀， 不得使工件变形或翘起。 (5) 大批零件加工时， 最好采用夹具， 以提高生产效率。 (6) 细小、 精密、 薄壁的工件应固定在不易变形的辅助夹具上。 2． 支撑装夹方法 (1) 悬臂支撑方式： 通用性强， 装夹方便。 但由于工件单端压紧， 另一端悬空， 因此工件底部不易与工作台平行， 所以易出现上仰或倾斜致使切割面与工件上下平面不垂直或达不到预定的精度。 (2) 两端支撑方式： 如图3-15(a)所示。 其支撑稳定， 平面定位精度高， 工件底面与切割面垂直度好， 但对于较小的零件不适用。 (3) 桥式支撑方式： 如图3-15(b)所示。 (4) 板式支撑方式： 如图3-15(c)所示。 (5) 复式支撑方式： 如图3-15(d)所示。 图3-15 工件支撑装夹方式 (a) 两端支撑方式； (b) 桥式支撑方式； (c) 板式支撑方式； (d) 复式支撑方式 3.4.3 加工步骤及要求 (1) 根据图纸尺寸及工件的实际情况来计算坐标点， 并编制程序， 或采用自动编程方法编制出程序。 (2) 将编好的程序输入到机床数控装置中， 并进行