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浅析机械化工设备的安全管理 文档信息 ： 文档作为关于“汽车、机械或制造”中“机械理论及资料”的参考范文，为解决如何写好实用应用文、正确编写文案格式、内容素材摘取等相关工作提供支持。正文4894字，doc格式，可编辑。质优实惠，欢迎下载！ 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：浅析机械化工设备的安全管理 2 一、化工设备故障发生规律及预防 2 （一）化工设备故障发生规律及特点 2 1.投运初期易产生的故障 2 2.设备正常运转中期的故障因素 3 3.设备运转后期常发生的故障 3 （二）故障预防及维修控制措施 3 1.设备采购，严格质量 3 2.科学设计，正确安装 4 3.规范操作，合理使用 4 4.重视日常维护保养 4 5.巡回检查 4 二、化工设备检修时的安全处理 5 （一）检修前停车的安全技术处理 5 （二）完全切断该设备内的介质来源 5 （三）置换设备内有毒、有害气体 6 （四）正确拆卸入孔 6 文2：机械化工设备的安全管理探讨 6 1 机械化工设備的故障规律 7 2 机械化工设备安全管理的有效措施 8 3 结束语 9 参考文摘引言： 9 原创性声明（模板） 10 文章致谢（模板） 10 正文 浅析机械化工设备的安全管理 文1：浅析机械化工设备的安全管理 化工机械设备对安全性要求较高，设备安全质量不仅关系到设备自身的寿命和运行状态，还会对公共安全产生影响。结合机械设备实际情况，在工作中不断的探索和实践新的管理方式，管理技术和管理理念。以便能够以更加科学有效的管理措施，对机械化工设备进行科学的可预控管理，做到防患于未然，最大程度的减少事故的发生。 一、化工设备故障发生规律及预防 设备管理是一门科学，在设备运转的一生中，大体分为设备运行的初级阶段，正常投产中期运行阶段和连续运转后期三个阶段。设备在每次进行大修或中修后，也同样存在以上三个阶段的过程，经实践和管理发现，每个阶段故障发生和预防都具有其规律性和特点。 （一）化工设备故障发生规律及特点 1.投运初期易产生的故障 设备经安装，最初投入运行后，虽已经过技术鉴定和验收，但初期故障总是不同程度的反映出来，其表现为：设备的设计结构和性能，零部件加工、材料的选用缺陷；操作人员对设备、结构、性能、特点的认识掌握和认知程度，以及现场操作人员误操作导致设备故障。 2.设备正常运转中期的故障因素 设备正常运转以后，故障易发生在易损件或该换而未及时更换的零部件上，因每台设备所有静、动零部件密封、轴承等磨损件都具有使用周期和寿命，运行中的中期设备已逐步接近此项指标。经过停车检修而更换了零部件之后，有些不配套、不稳合、尚处在磨合期，或发生装配错误，也会导致设备故障，甚至带病运行，这类故障也多处发生。日常维护保养不及时或工作质量差，甚至异物不慎掉入设备内，造成突发性事故，缩短设备检修周期。一味追求高产，常时间超负荷、超温、超压临界状态下工作，也是导致设备出故障原因之一，有时还酿成设备事故。设备运行初期不易暴露的设备缺陷，经过一段时间运行后，有可能在运行中期暴露出来，诸如非易损件的疲劳、复合应力的消耗、材料磨损、先天性缺陷的故障等。 3.设备运转后期常发生的故障 化工生产设备的运转后期进入了故障多发期，一方面设备经多年的运行和多频次大、中、修的过程，零配件换件较多，如果检修水平跟不上或检测手段缺乏，加之主体周期性的运行磨损，设备已不能达到设计出力的水平，另一方面长期处于运行状态下的设备，各部位间隙和损耗，即使是不常维修的零件，也因老化和疲劳而降低运行效率。这期间综合效能的降低，除磨损、老化现象凸显以外，机器各方面不确定的故障现象也多处发生，维修频率、耗材成本不断增加，甚至将考虑大修、更新或报废。 （二）故障预防及维修控制措施 1.设备采购，严格质量 设备在出厂前，设计、生产、加工、组装的一系列流程中不可避免的会因为设计缺陷、工艺老旧、加工设备问题、加工人员疏忽等因素出现带有瑕疵的产品。因而，在采购设备中要勤考察、多比较、严把质量关，并依据生产实际需要选用与之匹配的外形尺寸、规格型号等技术参数的设备是实现化工企业安全保障的第一道关口。 2.科学设计，正确安装 设备进厂初期的安装阶段也是杜绝故障苗头产生的第二道防线，依照设计要求要将设备安装在规定的地点、合理的位置，平稳固定、夯实基础，确保设备工作环境符合设备技术要求。 3.规范操作，合理使用 设备在设计时就预先规定了它的使用条件。如果严格遵照使用条件运行，产生故障的概率就会很低，所以，要实现设备安全管理，就必须严格设备操作程序、操作规范。要正确使用，不能强迫运行、超