土方回填施工技术交底.docVIP

基层工程土方回填施工技术交底 土方回填，机械对场地进行分层回填压实，以保证达到要求的密实度。 一、材料要求 碎石类土、砂土和爆破石渣 其最大块粒径不得超过每层铺垫厚度的 2／3， 二、主要机具 机械回填主要机具设备有：装载机、自卸汽车、压路机、挖掘机等。 三、作业条件 1．回填土前应清表清基，清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区或基坑槽，浸泡地基，造成基土下陷。 2．施工完地面以下清表清基，清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。 3．土方回填，应根据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等，通过试验确定填料含水量控制范围，每层铺土厚度和压实遍数等施工参数。 4．做好水平高程的测设，坡边上每隔 3m 打人水平木桩，做好水平标记。 四、施工操作工艺 1．填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如碎石类土时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关， 2．回填土应分层摊铺和压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。通常应进行现场夯（压）实试验确定。填料宜选用级配较好的粗粒土，砾类土，砂类土应优先选作填料，粘土及弱膨胀土作为填料时，尽量向下填筑，表层150cm 回填土要求采用分层压实，压实度表面1.5米以下93%，1.5米以上96%。 3、采用水平分层填筑时，如原地面不平，应从最低处分层填起，每一水平层均采用同类填料。每填一层经压实后，再填上一层。不同性质的填料要分别分层填筑，不得混填。填方相邻作业段交接处若非同时填筑，则先填地段应按1:1坡度做好台阶，若同时填筑则应分层互相交跌衔接，街头长度不得小于2米。 4．深浅坑相连时，应先填深坑相平后与浅坑全面分层填夯。如分段填筑，交接填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离不小于1.0m。每层碾迹重叠应达到 0.5～1.0m。 在地形起伏之处填土，应做好接槎。 5．采用装载机填土时，应由下而上分层铺填，不得采用大坡度推土，以推代压，居高临下，不分层次和一次推填的方法。大面积铺填土时，铺填土区段长度不宜小于 20m，宽度不宜小于 8m。铺土应分层进行，每次铺土厚度不大于 300cm 6．大面积回填宜用机械碾压，在碾压之前宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压 4—5 遍，使表面平实，避免碾轮下陷；采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土，应先静压，而后振压。 7．碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过 2km/h；羊足碾不超过 3km/h；并要控制压实遍数。碾压机械与基础或管道应保持一定距离，防止将基础或管道压坏或使其位移。 8．用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法。碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约 15—25cm，边坡、边角边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。压路机与之距离不应小于 0．5m。每碾压一层完后，应用人工或机械推土机将表面拉毛，以利接合。 9．填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土层如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填；填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水；当天填土应在当天压实。 10．雨期基坑或管沟的回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入坑槽内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。 11．冬期填方，要清除基底上的冰雪和保温材料，排除积水，挖出冰块和淤泥。填方宜连续进行，逐层压实，以免地基土或已填的土受冻。大面积填方时，要组织平行流水作业或采取其他有效的保温防冻措施，平均气温在—5℃以下时，填方每层铺土厚度应比常温施工时减少 20％一 25％，逐层夯压实；冬期填方高度应增加 1．5％一 3．0％的预留下陷量。 交底人： 接受交底人： 交底时间： 年 月 日 施工现场安全管理措施交底 1．施工现场必须做好交通安全工作，设专人指挥车辆、机械。交通繁忙的路口应设立标志，并有专人指挥。夜间施工，路口及基准桩附近应设置警