碎石桩施工工艺方法.docxVIP

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 8 页 碎石桩施工工艺方法 简介 碎石桩采用振动沉管法施工工艺，碎石桩设计桩径0.5m，间距2.0m，正三角形布置，布桩范围应超出基础底面，确保基础外至少有2～3排碎石桩。碎石桩的长度应穿过软土层到达底部的基岩。软弱地基路段位于涵洞基底地基时，碎石桩掺和5～8%的水泥。 在软弱粘性土地层采用由里向外或一边推向另一边的方式，以利于挤走部分软土。对于抗剪强度很低的粘性土地基，为了减少制桩时对软土的扰动，也可采用间隔跳打的方式。 图-1碎石桩典型断面图（单位：m） 图-2碎石桩布桩图（cm） 施工准备 （1）施工测量 利用已复核和加密的导线点、高程点，测量人员按施工设计图，进行碎石桩桩位、原地面标高、平台标高等有关测量放样工作，放样记录和布桩图报请监理工程师检查验收。 （2）清表处理 开挖纵横向排水沟，将农田排水疏干，挖除一定厚度的软弱土。 （3）设备进场 根据设计要求和试桩资料确定钻机型号。钻机选定后应复核现场地基承载力是否满足桩机施工要求，如不满足应采取相应工程措施。 桩头 （一）钢筋 桩头采用钢筋混凝土预制桩头，桩头钢筋有C22mm、C14mm、C10mm三种直径的HRB400级热轧带肋钢筋，钢筋接长采用焊接工艺。 图-3钢筋混凝土预制桩头配筋图（单位：cm） 表-4单个钢筋混凝土预制桩头数量表 （二）模板 模板采用定做模具，直接购买成品。 （三）桩头构件施工 （1）预制场地建设 设置长35m、宽20m的预制场地集中生产桩头，预制场地浇筑15cm厚C20混凝土， 混凝土由自建搅拌站负责供应，混凝土罐车通过便道运输至现场，采用溜槽的方式进行浇筑。 （2）桩头构件预制 桩头构件预制数量7960个，单个重量120kg，混凝土强度等级为C25。混凝土供应、运输及浇筑方式同上。 （3）桩头构件运输 1）桩头构件装车 利用平板车运输桩头构件，在车底板加适量枕木，作为桩头构件在运输过程中的支撑点，桩头构件的尖部朝上放置。 2)桩头构件运输 ①运输专职技术负责人在运输前向参加运输的全体人员，认真细致的进行运输交底，无措施或未交底，严禁布置运输作业； ②所有参加运输人员，在现场应戴安全帽，穿胶鞋或者布鞋； ③凡参加运输的人员，要明确责任，掌握本工种的应知和应会及操作规定； ④运输、搬运工作，应专人指挥，严禁多头指挥，指挥信号应清晰、醒目、明确； ⑤凡用于运输的车辆、机具、器材等，在做准备工作时，应详细检查、调试及维修，由专职质检员和安全员共同鉴定，确认合格，后方可使用。 ⑥慢速谨慎行驶，开道、押运人员认真观察周围情况，并及时报告给牵引车辆驾驶人员； ⑦运行中检查：为确保运行中车辆处于完好的技术状态，消除不安全隐患，运行途中，定期对车辆进行一次必要的检查； ⑧排障护送及人员安排：每台运输车辆配备驾驶员两名，修理工一名，技安员一名； ⑨车辆停放 A、在产品运输途中，夜间停车或中途临时停车，必须选择道路坚实平整，路面宽阔，视线良好的地段停放，并设置警戒线，警示标志，并由专人守护； B、夜间停车或较长时间停车要对平板车及产品进行保护性支承； C、停车后应对产品的加固情况及车辆进行检查，有隐患应及时排除； D、意外情况处理：产品运输过程中如遇到特殊意外情况，如雷雨、大风、大雾天气，应当停驶待令，不冒风险，不抢时间，确保万无一失。 ⑩雨雪天气时，为防止制动器失灵，应先经过试车并随车准备三角木及防滑链。 （4）桩头构件存放 桩头构件运达指定地点后，由人工抬运进行卸货，堆放至指定地点。 ①材料码放场地必须平整坚实，不积水； ②桩头构件堆码下面要垫枕木，垫高不小于20cm； ③堆码完成后，采用彩条布进行遮盖。 （四）桩管与桩头构件连接 桩管直径不小于400mm，桩管外钢靴可采用大直径钢管外套后焊接。 图-5桩管与桩头示意图（单位：cm） 试桩 （1）试桩总体要求 大规模施工前必须先选取典型路段，通过试桩获得合理的施工工艺参数，单次试桩数量不得少于20 根。 （2）工艺参数 ①选定施工机具和确定成桩工艺、填碎石数量。 ②检测成桩后的桩体密度，如达不到规定击数时则应调整碎石级配。 ③桩间土的检验，承载力不小于150KPa。 ④测定最后50cm桩长的锤击数作为终孔的控制标准。 施工工艺及方法 （1）施工工艺 碎石桩施工工艺流程见 REF _Re\h 图-6。 图-6碎石桩施工工艺流程图 （2）主要施工方法 1）桩机就位，安装钢筋混凝土桩头，将管桩向下垂直，桩头尖对准桩位标记，校正桩管垂直度应≤1.5%，校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长，在桩位处铺设少量碎石； 2）启动振动