盖板涵洞、拱形涵洞质量检查要求.docxVIP

第 第 PAGE 6 页 共 NUMPAGES 7 页 盖板涵洞、拱形涵洞质量检查要求 材料检查验收 采购的钢筋、水泥、掺合料等材料应有产品合格证和质量证明书。 所有进场的原材料须执行监理见证取样和送检，检验合格后方可用于施工。 原材料堆放场地需专门设置，场地应平整、清洁、牢固、干燥、排水良好。 进场的原材料应按品种、规格、出厂日期分别存放整齐，并进行标识，防止混用。钢材堆放时，要用木方垫起，防止被水浸泡造成锈蚀。 浆砌片石和级配碎石强度均应满足规范要求。 沥青麻絮质量应满足相应规范要求。 基坑开挖检查要求 基坑开挖完成后，进行地基承载力检测、基坑坑壁坡度检测、上下通道检测、临边防护检测、警示标识及防护标识检测。基坑开挖标准应符合下表-1要求。 表-1基坑开挖质量检查验收表 项次 检查项目 允许值或允许偏差 检查方法 单位 数值 1 标高 mm 0～-50 水准测量 2 长度、宽度（由设计中心线向两边） mm +200～-50 全站仪或用钢尺量 3 坡率 设计值 目测法或坡度尺检查 4 表面平整度 mm ±20 2m靠尺 5 基底土性 设计要求 目测法或土样分析 表-2 基坑坑壁坡度 项次 坑壁土类 坑壁坡度 坡顶无荷载 坡顶有静荷载 坡顶有动荷载 1 砂类土 1：1 1：1.25 1：1.5 2 卵石、砾类土 1：0.75 1：1 1：1.25 3 粉质土、砾类土 1：0.33 1：0.5 1：0.75 4 极软岩 1：0.25 1：0.33 1：0.67 5 软质岩 1：0 1：0.1 1：0.25 6 硬质岩 1：0 1：0 1：0 钢筋施工检查要求 钢筋安装应保证设计要求的钢筋根数。 （2）钢筋的连接方式、同一连接区段内的接头面积应满足设计要求；接头位置应设在受力较小处，任何连接区段内同一根钢筋不得有两个接头。 （3）钢筋的搭接长度、焊接质量应满足施工技术规范的规定。 （4）钢筋的保护层垫块应分布均匀，数量及材料性能应满足设计要求和有关技术规范的规定。 （5）钢筋应安装牢固，钢筋网应有足够的钢筋支撑，在混凝土浇筑过程中钢筋不应岀现移位 钢筋加工检查要求见表-1。 表-1钢筋加工检查要求 序号 项目 允许偏差（mm） 1 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 ±10 2 弯起钢筋各部分尺寸 ±20 3 箍筋各部分尺寸 ±5 钢筋安装检查要求见表-2要求。 表-2钢筋安装检查要求 序号 检 查 项 目 规定值或 允许偏差 检查方法和频率 1 受力钢筋间距（mm） 排距 ±5 尺量：长度＜20m时.每构件检査2个断面；长度＞20m时, 每构件检査3个断面 2 同排间距 ±20 3 箍筋、构造筋间距（mm） ±10 尺址：每构件测10个间距 4 钢筋骨架尺寸（mm） 长 ±10 尺堡：按骨架总数30%抽测 宽、髙或直径 ±5 5 弯起钢筋位置（mm） ±20 尺址：每骨架抽查30% 6 保护层厚度（mm） ±5 尺量：毎构件各立模板面毎3/ 检査1处，且每側面不少于5处 模板施工检查要求 模板施工检查要求如下： （1）模板应按设计要求准确就位。 （2）安装模板时，支撑应牢固，应防止模板在浇筑混凝土时产生移位。 （3）模板在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。 （4）模板安装完成后，其尺寸、平面位置和顶部高程等应符合设计要求，节点联系应牢固。 模板制作检查要求见表-1。 表-1模板制作检查要求 序号 项目 允许偏差mm 1 木 模 板 制 作 模板长度和宽度 ±5 2 刨光模板相邻两板表面高低差 1 3 平板模板表面最大的局部不平 3 4 拼合板中木板间的缝隙宽度 2 5 榫槽嵌接紧密度 2 6 钢 模 板 制 作 外形尺寸 长、宽 0，-1 7 肋高 ±5 8 面板端偏斜 0.5 9 连接配件眼位置 孔中心与板面的间距 ±0.3 10 板端中心与板端的间距 0，-0.5 11 沿板长、宽方向的孔 ±0.6 12 板面局部不平 1.0 13 板面和板侧挠 ±1.0 模板安装检查要求见表-2。 表-2模板安装检查要求 序号 项目 允许偏差（mm） 1 模板高程 基础 ±15 墩台 ±10 2 模板内部尺寸 ±30 3 轴线偏差 基础 15 墩台 10 4 模板相邻两板表面高低差 2 5 模板表面平整 5 混凝土检查要求 （1）地基承载力满足设计要求。 （2）沉降缝的位置、尺寸和数量应满足设计要求，沉降缝应竖直贯通、填充材料、深度应满足设计要求。 （3）混凝土外观质量应满足下列要求： ①混凝土表面不应存在缺陷。 ②墙体不得出现外鼓变形。 支架和模板的强度、刚度、稳定性应符合施工技术规范和设计要求后，方可浇筑混