盖板涵洞、拱形涵洞施工过程质量控制措施.docxVIP

第 第 PAGE 6 页 共 NUMPAGES 7 页 盖板涵洞、拱形涵洞施工过程质量控制措施 涵洞施工质量过程控制措施详见下表-1。 表1施工质量控制措施表 序号 施工工序 控制措施 1 基坑开挖 （1）全站仪测量放样开挖边线，并撒石灰标记。 （2）基坑采用机械自上而下进行放坡开挖，机械开挖时，基底应预留20cm左右土层，再用人工开挖至设计标高。 （3）基坑开挖至设计标高，及时检测基坑平面位置、尺寸、标高、地基承载力，并在基坑设置排水沟、集水井及时进行坑内水排除。 2 基底换填 （1）采用M7.5浆砌片石换填时，砌筑时应先平铺一层8～10cm后砂浆，砌筑第一层片石时应选用较大石块，大面朝下，并摆放整齐，以确保基础的稳定性。砌筑过程中应保证片石分层错缝，砌筑时座浆应挤密，嵌缝饱满密实，不得有空洞存在。 （2）采用按填石路堤分层、反复碾压+C20片石混凝土换填时：填石路堤顶部最后一层填石料的铺筑层厚不得大于0.40m，最大粒径不得大150mm，其中小于5mm的细料含量不应小于30%，且铺筑层表面应无明显孔隙、空洞。采用C20片石混凝土换填时，片石含量不得大于总体积的20%，片石采用自制吊篮将片石吊运至作业面，随着混凝土的分层浇筑，人工对片石进行均匀摆放，必要的时候可以用机械辅助，片石的摆放采用栽砌法。 3 脚手架 施工 搭设前，清除地面上的杂物，立杆的平面布置图通过测量放样确定。 搭设立杆时，查看立杆与底板之间是否有空隙，若出现空隙应及时处理。 各层支架搭设完成后采用水准仪或全站仪矫正立杆间距、纵向直线度、水平杆直线度等，防止出现累计误差。 （4）调整剪刀撑与地面夹角，使其在45°至60°之间，剪刀撑与水平杆或立杆连接时，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于15cm。 4 支架施工 （1）搭设前，清除涵洞基础面上的附着物，立杆的平面布置图通过测量放样确定。 （2）搭设时立杆时，利用垂球法检查其垂直度，查看立杆与底板之间是否有空隙，若出现空隙应及时处理。 （3）支架搭设完成后采用水准仪或全站仪矫正立杆间距、垂直度、纵向直线度、水平杆直线度等，防止出现累计误差。 （4）安装托撑时，仔细查看可调托撑的螺杆与支托板焊接情况、托撑的螺杆与螺母旋合长度、及螺母厚度等。 5 钢筋施工 （1）钢筋应平直、无局部弯折，钢筋严格按照图纸尺寸下料，钢筋弯曲形状与设计弧度一致。 （2）钢筋绑扎前先进行测量放线，并弹出钢筋定位线，在底口和顶口分别设置控制线，用于校核位置和高程。 （3）钢筋焊接前检查焊接尺寸、钢筋轴线偏移，以及钢筋表面质量情况，不符合要求时不得焊接。 （4）钢筋绑扎时，扎丝端头弯向钢筋骨架内侧，避免混凝土表面形成锈斑。 （5）选用强度不低于涵洞主体结构混凝土强度的保护层垫块，并严格控制垫块数量，每平方米不少于4个。 （6）模板安装前全面检查钢筋骨架尺寸、间距及平面位置，并报监理验收，验收合格后方可进行模板施工。 6 模板施工 （1）对模板的强度、刚度进行计算分析，模板选择专业厂家加工制作，加工过程中，严格按照设计图纸，进行切割、下料。 （2）模板进场后对模板进行全面检查，先进行试拼，模板错台控制在1mm以内，将错台无法调整的位置用磨光机磨平，模板拼缝较大不得使用。 （3）脱模剂应采用专业厂家生产的脱模剂，禁止采用废机油等劣质脱模剂，涂抹均匀，并在模板侧面的连接缝贴上止水带，确保接缝紧密。 （4）模板安装前，先测量放出模板线，保证其平面位置准确，安装后通过重垂球法检测垂直度，并进行调整。 （5）模板安装应按模板边线进行安装，在底口和顶口进行带线施工，及时进行模板调整，确保模板线形顺直。 （6）模板底口采用砂浆堵缝，防止底口漏浆。 （7）钢模板安装时，采用对拉杆进行加固，确保浇筑振捣时不发生位移。 （7）模板拉杆端部设置锥形螺母，端头部分拉杆可以拆卸，保证混凝土外观质量。 （8）模板安装后测量应进行复测进行校正，及时进行模板调整，模板在浇筑混凝土前应充分湿润并做好标高点。 （9）模板拆除时，侧面非承重混凝土应达到2.5MPa以上，拆除顶板底模时，混凝土应达到设计强度后方可进行拆除，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急，吊运模板，防止撞击棱角。 7 混凝土 施工 （1）混凝土严格按照设计配合比拌制。 （2）混凝土浇筑前，应将模板内积水、杂物以及钢筋上的污垢清理干净。 （3）混凝土进场时，试验人员对对混凝土的塌落度进行试验检测，满足要求后方可浇筑。 （4）混凝土每层浇筑高度不超过30cm，分层振捣，振捣棒的移动间距不宜大于50cm，至模板边缘的距离不宜大于20cm，斜面倒角处混凝土振捣，应加强振捣并将气泡赶出。 （5）振捣做到快插慢拔