承台施工质量检查要求及标准.docxVIP

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 8 页 承台施工质量检查要求及标准 材料检查验收 采购的钢筋、水泥、掺合料等材料应有产品合格证和质量证明书。 所有进场的原材料须执行监理见证取样和送检，检验合格后方可用于施工。 原材料堆放场地需专门设置，场地应平整、清洁、牢固、干燥、排水良好。 进场的原材料应按品种、规格、出厂日期分别存放整齐，并进行标识，防止混用。钢材堆放时，要用木方垫起，防止被水浸泡造成锈蚀。 钢筋检查验收 钢筋必须按不同钢种、级别、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，并 应设立标志牌，以利于检查和使用。 钢筋加工、存放搭建防雨棚，钢筋存放底部距地面20cm以上，不得直接堆放 在地面上，避免钢筋锈蚀和遭泥浆污染。 焊条采用502焊条，其性能符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定。主 筋焊接采用搭接焊，焊接长度双面为5d，单面为10d。 钢筋焊接或绑扎处，要错开布置。 钢筋焊接时，焊工随身携带小锤，对焊渣进行随焊随敲。保证焊缝饱满、表面 平整，不得有较大凹陷和焊瘤，接头处不得有袭纹、气孔。 钢筋安装时，保证所用垫块的数量及完好，以保证保护层厚度符合设计要求。 电焊工必须持证上岗，严禁无证人员进行焊接工作。 钢筋加工及安装质量标准及验收标准如下： 表 STYLEREF 标题 3 \n 4.5.2- SEQ 表 \* ARABIC \s 3 1钢筋加工的质量标准 序号 检查项目 允许偏差（mm） 检查方法和频率 1 受力钢筋顺畅度方向加工后的全长 ±10 尺量：按总数10﹪抽查 2 弯起钢筋各部分尺寸 ±20 尺量：每骨架抽查10﹪抽查 3 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 ±5 尺量：每骨架抽查10﹪抽查 表 STYLEREF 标题 3 \n 4.5.2-2桥墩预埋钢筋安装允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 受力钢筋排距 ±5 尺量两端、中间各一处 2 同一排中受力钢筋间距 ±10 3 分布钢筋间距 ±20 尺量连续3处 4 箍筋间距 ±10 5 弯起点位置（加工偏差20mm包括在内） 30 尺量 6 预埋钢筋深度 ±10 尺量 表 STYLEREF 标题 3 \n 4.5.2-3焊接钢筋网质量标准 序号 项目 允许偏差(mm) 1 网眼的长、宽 ±10 2 网眼的尺寸 ±10 3 网眼的对角线差 15 表 STYLEREF 标题 3 \n 4.5.2- SEQ 表 \* ARABIC \s 3 4钢筋安装质量标准 序号 检查项目 允许偏差（mm） 检查方法和频率 1 受力钢筋间距mm 两排以上排距 ±5 尺量：每构件检查2个断面 同排 梁、板、拱肋 ±10 尺量：每构件检查5～10个间距 基础、锚碇、墩台、柱 ±20 灌注桩 ±20 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距mm ±10 尺量：按骨架总数30﹪抽查 3 钢筋骨架尺寸mm 长 ±10 尺量：按骨架总数30﹪抽查 宽、高或直径 ±5 4 弯起钢筋位置mm ±20 尺量：每骨架抽查30﹪ 5 保护层厚度mm 柱、梁、拱肋 ±5 尺量：每构件沿模板周边检查8处 基础、锚碇、墩台 ±10 板 ±3 钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，及时办理隐蔽工程记录。钢筋加工均在现场加工成型，钢筋工程的重点是粗钢筋的定位和连接以及主次梁的下料、绑扎，钢筋绑扎，以上工序均严格按照相关规范要求进行施工。 模板工程 模板安装是否符合该工程模板设计和技术措施的规定。 模板的支承点及支撑系统是否可靠和稳定，连接件中的紧固螺栓及支撑扣件紧 固情况是否满足要求。 预埋件：预留件的规格、数量、位置和固定情况是否正确可靠，应逐项检查验 收。 作业面孔洞及临边是否有防护措施。 表 STYLEREF 标题 3 \n 4.5.3- SEQ 表 \* ARABIC \s 3 1模板制作质量标准 序号 检查项目 允许偏差（mm） 检查方法和频率 1 外形尺寸mm 长和宽 +0，-1 尺量：每模板检查2处 肋高 ±5 尺量：每模板检查2处 2 面板端偏斜mm 0.5 用2m靠尺、塞尺：每模板检查2处 3 连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置mm 孔中心与板面的距离 ±0.3 尺量：每模板检查2处 板端中心与板端的间距 0，-0.5 沿板长、宽方向的孔 ±0.6 4 板面局部不平 1 5 板面河板侧挠度 ±1 表 STYLEREF 标题 3 \n 4.5.3-2模板安装质量标准 序号 检查项目 允许偏差（mm） 检查方法和频率 1 模板高程 基础 ±15 水准仪 柱、梁 ±10 水准仪 墩台 ±10 水准仪 2 模板 上部构造的所有构件 +5