六源的查找与治理方法PPT(完美版).pptx

共72页01一、六源的知识概述污染源01指灰尘、油污、废料、加工材料屑等.02困难源花时间的，不好做，不方便费力的操作. 故障源03什么是六源？造成故障的潜在因素.缺陷源04会导致产品质量异常，不合格的因素. 浪费源05指任何不产生附加价值的事或物. 危险源06潜在的事故发生源. 精品课件资料02一、六源的知识概述六源的现象呈现的现象种类原料加工屑末的飞溅、掉落污染源油类润滑油、燃料油等的泄露、流出、溢出气体类高压气、蒸气、液化气、燃气等的泄露、飞散液体类水、冷却水、废水等泄露、溢出（或加工时产生的污水）其他包材物、粉尘、输送管道脏污、叉车油泄漏等精品课件资料02一、六源的知识概述六源的现象呈现的现象种类清扫设备缝隙、高空、底部、工具够不着（耗时长、强度大）困难源点检位置、仪表位置、方向、适当量表示（耗时长、强度大）润滑注油口位置、结构、高度、距离、废油口、空间 紧固螺丝的布局、规格、种类、紧固的距离、经常松动操作设备（仪器）布局、阀门类、开关、手柄位置、距离 调整 压力表、温度表、油量表等位置不良、调整量化不清楚 精品课件资料02一、六源的知识概述六源的现象呈现的现象种类脏未开展彻底的设备清扫， 污垢、粉尘、油污、铁锈等 故障源润滑油不足、油污染、油种不明、油种不适合、油泄露注油注油口污染、油桶污染、油桶破损、保管不良油量计污染、破损、泄露、油位表示未目视化紧固螺丝松动、缺失、断裂、变形、长度不合适等精品课件资料02一、六源的知识概述六源的现象呈现的现象种类损坏因操作不当、存储搬运过程中的刮花、破损、裂开等缺陷源脏污由于车间脏乱差导致产品受到污染精度由于参数不对、设备调整不正确、设备、工具精度引起环境温度、湿度等环境因素导致……导致产品缺陷的因素很多，各厂部需盘点精品课件资料02一、六源的知识概述六源的现象呈现的现象种类制造过剩成品积压、原材料过早用完等库存仓库空间紧张、呆滞品多、进出困难等浪费源加工多余的工序作业、过分的精度加工等动作弯腰、转身动作多、有多余动作、有闲置等搬运搬运距离长、搬运困难费力、搬运工具不适用等等待工作量少、上下工序不衔接、缺料等不良品不良品的返工等精品课件资料02一、六源的知识概述六源的现象呈现的现象种类转动部位没有防护盖、脱落、没有警示、不能紧急停止危险源照明亮度不足、位置不良、受污染、保护灯破损、不防爆起吊搬运操作不当、没有作业标准、没有指呼监控等加工切削面凹凸、尖、锋利、损伤、碎、磨损其他消防类、电气线路、地面不平、脏乱、危险易燃等精品课件资料03一、六源的知识概述六源的认识1、六源是怎样产生的？2、六源有什么危害？3、六源间有什么关联性？4、为什么六源的改善难以有成效？ （巧迟与拙速的区别）5、作为主机手/自主保全，你该做什么？弄明白了，才能进入六源的查找与治理！精品课件资料03一、六源的知识概述六源的认识状态休眠状态激活临界点轻度激活激活状态重度激活故障129300故障重大故障问题小缺陷即细微缺陷大缺陷已发生小停顿中缺陷影响设备性能安全安全隐患吓一跳碘酒工伤重大工伤0故障管理的对象是细微缺陷！细微缺陷是休眠的设备故障！设备故障是激活的细微缺陷！精品课件资料01二、六源的查找方法“五觉”法“五觉”视觉触觉听觉味觉嗅觉图示精品课件资料02二、六源的查找方法视而不见 视、观、看走马观花注视：只能看眼前的现象，不足以了解 --现象观察：深入了解，进一步认识事物--表因看到：看出问题的真因，见到根本--本质花几个小时走100米---大野耐一（日）精品课件资料03改善前：注油口分散，耗时长因此，需将污垢抑制在最小的范围内，如讨论一下“用切削液冲走切屑“的方法，这样能维持在干净的状态！网络（新增）：利用内部网络平台，让小组成员更多的了解。点检部位名称：XXX“因为润滑泵吸不上油”5月8日检查到1#螺丝松动1、难以清扫的改善方法（缩短清扫时间）车间的操作动作是影响效率的关键，操作困难会造成时间的浪费，也会导致员工感到疲惫，因此对操作的改善可以“立竿见影”，受到员工的认可。●结果的确认是如何进行的？设备（仪器）布局、阀门类、开关、手柄位置、距离2、难以注油的改善方法（缩短加油时间）指任何不产生附加价值的事或物.（2）采取防错法调整方式，保证一次性成功“在现场画圈站立30分钟”凹凸、尖、锋利、损伤、碎、磨损（2）以平视的高度、从设备前方开始点检，使点检变得容易弄明白了，才能进入六源的查找与治理！花时间的，不好做，不方便费力的操作.二、六源的查找方法 画圆站立法—丰田观察法“因为动了，所以看不见。”不动就能看见浪费“在现场画圈站立30分钟”“针对事物问题瞄准目标只观察某个点”精品课件资料（2）以平视的高度、从设备前方开始点检，使点检变得容易（1）巧用工具，让操作更轻松注油口位置、结构、高度、距离、废油口、空间弯