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新产品试制与鉴定管理 简 介 新产品试制与鉴定管理 ( 一 ) 试制工作分两个阶段： 新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”的基础上进行的，是正式投入批量生产的前 期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。 样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装，由试制车间试制出一件 ( 非标设备 ) 或数十件 ( 火花塞、电热塞、管壳等类产品 ) 样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、 性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。此阶段以完全在 研究所 内进行。 小批试制是在样品试制的基础上进行的，它的主要目的是考核产品工艺性，验证全部工艺文件 和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。此阶段 研究所 为主，由工艺科负责工艺文件和工 装设计，试制工作部分扩散到生产车间进行。 在样品试制小批试制结束后， 应分别对考核情况进行 总结 ，并按 ZH0001— 83 标准要求编制下列 文件： 1. 试制 总结 ； 2. 型式试验报告； 3. 试用 ( 运行 ) 报告 ( 二 ) 试制工作程序 1. 进行新产品概略工艺设计：根据新产品任务书，安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设 想和简略工艺路线； 2. 进行工艺分析：根据产品方案设计和技术设计，作出材料改制，元件改装，选配复杂自制件 加工等项工艺分析； 3. 产品工作图的工艺性审查； 4. 编制试制用工艺卡片： (1) 工艺过程卡片 ( 路线卡 ) ； (2) 关键工序卡片 ( 工序卡 ) ； (3) 装配工艺过程卡 ( 装配卡 ) ； (4) 特殊工艺、专业工艺守则。 5. 根据产品试验的需要，设计必不可少的工装，参照样品试制工装系数为 0.1 ～0.2 ，小批试帛 工装系数为 0.3 ～0.4 的要求。 本着经济可靠，保证产品质量要求的原则，充分利用现有工装、通用工装、组合工装、简易工 装、过渡工装 ( 如低熔点合金模具 ) 等。 6. 制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。 7. 零部件制造、总装配中应按质量保证计划，加强 质量管理 和信息反馈，并作好试制记录，编 制新产品质量保证要求和文件。此项工作在批试阶段由全质办牵头组织工艺科、 检验科进行。 8.编写试制 总结 ：着重 总结 图样和设计文件验证情况，以及在装配和调试中所反映