净化工艺原理及分析项目.ppt

1、WSA简单工艺流程简介 1、在酸性气燃烧炉（F-2301）中发生的反应 主反应 ： 2H2S + 3O2 2SO2 + 2H2O 2、在二氧化硫转化器（R-2303）中发生的反应： SO2 + 1/2O2 SO3 + 23.6kcal/mole SO3(g) + H2O(g) H2SO4(g) + 24.1kcal/mole 3、在WSA冷凝冷却器(E-2307)中发生的反应 SO3(g) + H2O(g) H2SO4(g) + 24.1kcal/mole 第五十七页，共七十六页。 2、硫回收简单工艺流程图及取样点 F-2301 焚烧炉 来自变换的酸性气 脱硫脱碳的酸性气 AP-2301 AP-2302 燃料气、空气 E-2302/E-2303 R-2303 SO2转换器 E-2304 E-2305 E-2306 AP-2303 E-2307 WSA冷凝器 AP-2304 AP-2306 烟囱 AP-2305 热空气 V-2320 酸槽 98% 250℃ E-2322 酸冷却器 30~40℃ P-2321A/B AP-2308 硫酸去酸碱站 V-2361 汽包 AP-2307 锅炉排污 循环水 循环水 第五十八页，共七十六页。 3、硫回收单元各分析点主要分析项目 1、AP-2301,AP-2302。进入焚烧炉（F-2301）酸性气组分。 AP-2301:H2S≥10.28%；AP-2302： H2S≥:35.27% 2、AP-2303。R-2303入口工艺气体。 H2O:7.74%；O2:3~21%；SO2：5.11%；SO3:0.25% 3、AP-2304。R-2303出口工艺气体。 SO2：400ppm；SO3:3.73% 4、AP-2305，AP-2306：WSA出口清洁气体和锅炉烟道气。检测SO2和SO3排放是否达标。SO2:＜550ppm，SO3＜40ppm。 第五十九页，共七十六页。 4、硫回收单元各分析点主要分析项目（续） 5、AP-2307：锅炉排污水。 主要分析项目及指标： SiO2:2.0mg/L, 电导率：＜150ms/cm; 磷酸根：5~15mg/L； pH:9~11 6、AP-2308：硫酸浓度分析 H2SO4:93~98%（wt)。 第六十页，共七十六页。 第五部分：深冷分离和变压吸附（PSA）工艺简介 变压吸附原理及特点 2 深冷分离原理及特点 1 深冷分离和变压吸附简单工艺流程简介 3 深冷分离和变压吸附取样点和分析项目 4 第六十一页，共七十六页。 第一节 深冷分离原理和特点 1、原理：部分冷凝和甲烷洗工艺。 部分冷凝法：利用CO与其他气体冷凝点的差别，使混合气在－165℃～－210℃的低温下，令某一组份或几个组份冷凝液化，其他组份保持气态，从而将CO分离出来。 甲烷洗工艺：利用低温下液态甲烷对CO溶解力相当强的特点，在洗涤塔中用液态甲烷洗涤原料气中CO，再通过CO/CH4塔精馏得到高纯度CO。 第六十二页，共七十六页。 第一节 深冷分离原理和特点（续） 2、特点： a）甲烷洗工艺制得的CO产品纯度高，收率也高。 b）流程简单、装置占地少，操作简便。 c）工艺成熟可靠。 3、不足： a、必须脱除原料气中水和CO2，使其含量小于1ppm，否则在低温下堵塞管道。 b、目前该工艺技术需引进。 第六十三页，共七十六页。 第二节：变压吸附原理及特点 1、分离原理：两段全回收变压吸附、抽真空解吸，利用吸附剂对不同气体的吸附性能差异分离CO。 2、特点 a:氢气纯度可达99.9%以上，一氧化碳纯度98.5%以上。 b：工艺流程简单、能耗低，操作简单，常温下可操作，操作稳定性较好，对原料气无特殊要求。 第六十四页，共七十六页。 第三节：深冷分离和变压吸附工艺简介 1、深冷分离和变压吸附主要单元： a、深冷分离的前端提纯系统。 b、冷箱系统 c、P.S.A系统 第六十五页，共七十六页。 第三节：深冷分离和变压吸附工艺简介（续） 2、H2/CO分离的前端提纯系统作用： 去除上游带来的CO2和CH3OH等。该装置主要由两台分子筛吸附罐组成，一台工作，一台再生，再生气体为氮气。提纯后的合成气进入冷箱部分冷凝分离得到CO气体。 第六十六页，共七十六页。 第三节：深冷分离和变压吸附工艺简介（续） 3、冷箱的作用： a、将氢气从原料气中分离出来送入PSA进一步提纯， b、将冷凝液化的CO中的N2和CH4去除，得到合格的CO气体。 在冷箱中，在-165--210℃时，CO，CH4，N2等气体被液化，而没有被液化的H2称为富氢气（H2在83-86%之间，其余为