进料制程成品检验质量管理.ppt

7、检验待判时，通知仓库暂收，并在一天之内同技术部、生产部、采购部、一起检验，检验合格的按4、5条执行，检验不合格按第6条执行。 8、无法退回的货物（如专用商标、专利、定牌等材料）检验不合格时，由供应商提出申请，由外检组开具＜异常报告＞经由技术部主管、品质部主管填写处理意见和结果，当天送总经理批示。 9、根据总经理的批示结果，作出相应的处理。 第三十一页，共六十七页。 10、检验结果每天必须提供＜检验日报表＞给 主管签核，并送采购部备查。 11、每周必须统计供应商＜品质异常周报表＞给相关单位主管，并在每周一下午开会检讨。 12、每周要统计分析＜注塑类周报表＞并给主管签核，并送相关单位主管以便周一下午开会检讨。 13、每次检验的不合格品必须追踪质量是否改善并随时提报主管。 第三十二页，共六十七页。 14、供应商质量时常有问题的，应随同主管到现场进行辅导。 15、供应商成绩考核要依照＜供应商管理办法＞进行考核。 16、每周一要提报各供应商成绩周报表。（表格参照注塑类状况周报表） 17、全检配件完成检验后必须填报＜检测记录表＞，并呈送主管审核。 第三十三页，共六十七页。 18、全检配件每周要做统计分析以作为周一开会时汇报，并呈现送给采购部，采购部传真给供应商作为品质改善的依据。 19、全检配件不良，无法降低利率时，品质部与技术部到该供应商处辅导以提升公司质量。 20、供应商评监每周成绩未达到公司标准的，采购部通知供应商相关人员到品质部研讨，以改善品质的提升。 21、供应商所提供的配件与技术单位所设计不符或质量不稳定的配件，外检人员必须提出〈纠正与再发防止措施表〉（表格在OQC工作细则）。 第三十四页，共六十七页。 九、制程检验（IPQC） IPQC：In process quality control 行程控制：一般是指对物料进入物料仓到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制。主要要包括：原材料加工控制、半成品、在制品控制、和产品装配与包装控制。 第三十五页，共六十七页。 工序1 工序2 工序3工 半成品 工序4 成品 领料 制程检验之范围 从料件上线开始至制品全部完成、馐妥善后为止。 第三十六页，共六十七页。 IPQC检验方式 A、首件检验 a.首件检验是在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（换人、换料、换工、调整设备等）对制造的第一件或前几件产品进行检验。 b.首检由操作员、检验员共同进行，检验员在检验合格首件上作出标识，并保留到该批产品完成。 c.机加工、冲压、注塑过程中一般要实施首检，流水线装配时先由班、组长按BOM表及制令单要求装配样品，若是新产品，在装配前应向作业员说明。 第三十七页，共六十七页。 B.自主检查 是作业员对自己的作业加以检查，此检查若能确实施行，对于产品品质是一大保证，但必需要有足够的教育训练，提高作业员的品质意识，而尤其重要的是「人人要有品管之能力」，以期对于 所使用材料、零件异常（不流出不良） 上工程之不良（不接受不良） 自己作业是否正确（不制造不良） 均能正确而有效地发现并予以改正。 第三十八页，共六十七页。 C、巡回检验 a、巡回检验是指检验员在生产现场，按天下一定的时间或产量间隔，对有关工序的产品和生产条件进行监督检验。 b、机加工、冲压、注塑过程中的巡检以抽查产品为主，而对生产线（装配或包装）的巡检，以检查影响产品质量的生产因素（4M1E）为主。 第三十九页，共六十七页。 D、末件检验员 a、末件检验是指用在模具或专用工装加工场合。当批量完成后，对加工的最后一件或几件进行验证。 b、末件检验由操作员、检验员共同进行。双方在检验记录表上签字，并把记录及末件实物拴在工装上。 第四十页，共六十七页。 E、检查站之检查（on line) E、对于生产线式的生产，可以生产线上设置检查站,对产品的品质特性加以全检,以及100%确保品质. F、单位别间之检查（OFF LINE） 为了区别不良的品质素质及确保品质，半成品由一单位移至另一单位时，可设验收或检查站式的检查。此种检查可由品管人员担任，亦可由作业员负责。 第四十一页，共六十七页。 IPQC的作业要点 1、首（末）件检验的确认 2、生产资料的核对 3、IPQC巡检规定 巡检时间频率 按产品品质标准检验（外观、尺寸、功能、机器运行参数、摆放、环境、作业的方法、机器状态） 4、IPQC巡检记录 5、品质异常的反馈与处理 第四十二页，共六十七页。 制程检验异常处理 巡回检查人员发现重大品质异常时，须在5分钟内知会生产最高及品管主管，该停产的予以立即停产，并填写“品质异常处理单”。 出现重大品质事故时，须立即召集生产、研发、工艺人员等进行相关紧急措施的商讨，异常原因分析及排除，制定解决方案，如有涉及原