大型机械检查要点 .pdf

大型机械检查要点 1 塔式起重机 检查顺序按图片1~15进行检查。 1.1安全装置 1.1.1 （1）合格标准：吊钩、滑轮、卷筒应安装钢丝绳防脱钩装置，符合规范要 求。 （2）检查手段/工具： 目测、卡尺 （3）检查方法：现场随机抽选2台塔吊（优先选择不同型号的塔吊），查看钢丝 绳防脱钩装置,检查吊钩、滑轮、卷筒部位防脱绳装置，未安装防脱绳装置或防 脱绳装置间隙大于钢丝绳直径的20%时即不合格，扣10分。 1.1.2 （1）合格标准：钢丝绳磨损、变形、锈蚀未达到报废标准。 （2）检查手段/工具： 目测 （3）检查方法：现场随机抽选2 台塔吊（优先选择不同型号的塔吊），查看钢丝 绳磨损、变形、锈蚀是否达到报废标准（钢丝绳磨损量：钢丝绳实测直径相对于 公 称直径减小 7%或更多时，不能单股集中断丝，断丝率不大于 10%；钢丝绳的 变形：笼状畸变、绳股挤出或钢丝挤出变形严重的钢丝绳应 报废，钢丝绳出现 严重的扭结、 压扁和弯折现象应报废，绳径局部严重增大或减小均应报废），如 发现不符合要求，则扣 5 分。 1.1.3 （1）合格标准：吊斗吊环应使用圆钢制作，吊斗焊接牢固，封闭严密。 （2）检查手段/工具： 目测 （3）检查方法：现场随机抽选2 台塔吊（优先选择不同型号的塔吊），查看吊斗 吊环是否采用圆钢，吊斗吊环是否焊接饱满（焊缝高度不小于0.3d,焊缝宽度不 小于 0.8d）焊缝和钢筋面平齐，无夹渣、烧伤等现象，吊斗是否封闭严密，如 发现不符合要求，则扣 5 分。 1.1.4 （1）合格标准：应安装五限位两保险装置，且五限位两保险装置未失效。 （2）检查手段/工具： 目测，手动测试。 （3）检查方法：现场随机抽选2 台塔吊（优先选择不同型号的塔吊），查看安装 五限位两保险装置（幅度限位、回转限位、起升限位、重量限位、力矩限位；断 绳保护装置、断轴保护装置），所有限位测试需要到相应部位进行手动测试。 1：幅度限位：小车运行至止挡装置 1m 时应能够切断运行方向电源，限位开关动 作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离为 200 mm； 2：回转限位：对回转处不设集电器供电的塔机，应设置正反两个方向回转限位 开关，开关动作时臂架旋转角度应不大于士 540°即不大于 3 圈； 3：起升限位：对小车变幅的塔机 吊钩装置顶部至小车架下端的最小距离根据塔 机型式及起升钢丝绳的倍率而定，上回转式塔机 2 倍率时为 1000mm，4 倍率时为 700mm；下回转塔机2倍率时为800mm，4倍率时为400mm；此时应能立即停止起 升运动； 4：重量限位：当起重量大于相应挡位的额定值并小于该额定值的110%时，应切 断上升方向的电源，但机构可作下降方向的运动； 5：力矩限位：当起重力矩大于相应工况下的额定值并小于该额定值的 110%时， 应切断上升和幅度增大方向的电源，但机构可作下降和减小幅度方向的运动； 6：小车断绳保护装置：小车变幅的塔机，变幅的双向均应设置断绳保护装置； 7：小车变幅的塔机，应设置变幅小车断轴保护装置，即使轮轴断裂，小车也不会掉落。 如发现不符合要求，则扣5分。 1.1.5（1）合格标准：任意两台塔式起重机之间的最小架设距离应符合规范要求。 （2）检查手段/工具：目测、塔吊平面布置图、 （3）检查方法：现场随机抽选2组塔吊（优先选择不同型号的塔吊），检查低位 塔式起重机的起重臂端部与另一台塔式起重机的塔 身之间的距离是否小于 2m； 高佐塔式起重机的最低位置的部件（或吊钩升至最高点 或平衡重的最低部位） 与低位塔式起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不得小于 2m，如发现不 符合要求，则扣5分。 1.2防护设施 1.2.1合格标准：吊运易散落物件时应使用专用吊笼。 （2）检查手段/工具：目测 （3）检测方法：现场随机抽选2台塔吊（优先选择不同型号的塔吊），检查吊运 易散落物件时是否使用专用吊笼，如发现不符合要求，则扣6分。 1.2.2合格标准：构件码放作业面承载能力满足要求，大型构件码放稳定。 （2）检查手段/工具：目测 （3）检测方法：现场随机抽选2台塔吊（优先选择不同型号的塔吊），构件码放 作业面承载能力满足要求，大型构件码放稳定，如发现不符合要求，则扣 5分。 1.2.3合格标准：应按规定设置信号指挥人员，且穿戴专用反光背心，使用专用 信号指挥工具，并随身携带。 （2）检查手段/工具：目测 （3）检测方法：现场随机抽选2台塔吊（优先选择不同型号的塔吊），检查是否 按规定设置信号指挥人员，信号指挥人员是否