罗茨鼓风机备件检验规范.docVIP

LTH·GF/J-02-222-2005 罗茨鼓风机备件入厂检验规程 PAGE 38 PAGE 38 罗茨鼓风机备件入厂检验规程 1 总则 1.1 适用范围 本规范适用于生产装置中罗茨鼓风机备件（如转子组件、轴承、联轴器以及传动齿轮等）的检验。 1.2 引用标准 JB/T 8941.1-1999 《一般用途罗茨鼓风机 第1部分：技术条件》 JB/T 6887-2004 《风机用铸铁件 技术条件》 JB/T 6888-2004 《风机用铸钢件 技术条件》 JB/T 7753-1995 《鼓风机轴承》 JB 4730-1994 《压力容器无损检测》 GB/T 1800.3-1998 《标准公差数值》 GB/T 1800.4-1999 《孔与轴的极限偏差数值》 GB/T 1804-1992 《一般公差 线形尺寸的未注公差》 1.3 检验评审标准 1.3.1 设备零部件制造图纸标定尺寸和精度要求，以及技术条件所要求的内容。 1.3.2 合同技术附件规定的内容及要求。 1.3.3 1.2引用标准 2 检验内容 2.1 转子组件 包括主动转子组件与从动转子组件。 2.1.1 资料审查 2.1.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。 2.1.1.2 审查产品质量证明文件、合格证、技术文件（材料制造厂商产品质量证明文件，零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告，无损检测报告，热处理报告以及静、动平衡试验报告等）是否符合相关规范、标准以及图纸的要求。 2.1.2 入厂检验步骤 2.1.2.1 宏观检查 a）检查零件外形是否与图纸一致。 b）零件表面应光洁，过渡部位圆滑，无裂纹、脱层、气孔、夹渣等缺陷。 c）配合表面的粗糙度应符合图纸要求。 d）机加工表面应平整光滑，应无划痕等缺陷。 2.1.2.2 几何尺寸检查 检查各部几何尺寸，应符合图纸要求，尺寸公差应在图纸设计规定的范围之内。 2.1.2.3 形状及位置公差检查、 a）检查主轴的直线度，最大不能超过以下范围，且应符合图纸要求。 转速（r/min） 最大直线度（mm） ＜200 0.07～0.10 500～1500 0.05～0.06 1500～3000 0.03～0.04 b）检查轴颈的圆度、圆柱度，应符合图纸要求。 c）检查转子各部位跳动量，最大不能超过以下范围，且应符合图纸要求。 检查部位 跳动公差名称 跳动量（不大于）mm 主轴轴颈 径向跳动 0.01 其余各部位 最大径向跳动 0.04 d）检查风叶两端面对转子中心线的垂直度，应符合图纸要求。 e）检查轴承定位端面的跳动，应符合图纸要求。 f）检查键槽对转子中心线的对称度，应符合图纸要求。 2.1.2.4 探伤检查 除应进行超声波探伤检查外，奥氏体不锈钢材料还应进行着色探伤检查，其余材料进行磁粉探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。 2.2 轴承（滚动轴承或轴瓦轴承） 2.2.1 资料审查 2.2.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。 2.2.1.2 审查如合同要求提供的产品质量证明文件、合格证、技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，无损检测报告等）是否符合相关规范、标准以及图纸的要求。 2.2.2 入厂检验步骤 2.2.2.1 宏观检查 2.2.2.1.1 滚动轴承 a）检查内外圈转动是否灵活； b）检查滚道和滚珠是否有脱层等缺陷。 c）检查内外配合表面是否有恰当的粗糙度。 2.2.2.1.2轴瓦轴承 a）检查外部形状、孔洞、沟槽是否符合图纸要求。 b）检查轴瓦巴金贴合应紧密，无空洞、表面无划痕、脱落、脱层、密集气孔、裂纹等缺陷。 c）检查配合表面的粗糙度应符合图纸要求。 d）检查机加工面应无毛刺、飞皮，油孔应无杂物堵塞。 e）检查中分面接触应均匀，无张口。 2.2.2.2 几何尺寸检查 a）抽查或逐件检查滚动轴承的内、外径，均应符合规范要求。内径小于100mm的滚动轴承进行抽查，抽查比例按检验人员的经验确定；内径大于等于100mm的滚动轴承进行逐件检查。