螺杆泵备件检验规范.docVIP

LTH·GF/J-02-222-2005 螺杆泵备件入厂检验规程 PAGE 68 PAGE 67 螺杆泵备件入厂检验规程 1 总则 1.1 适用范围 本规范适用于生产装置中螺杆泵备件（如螺杆、轴封、联轴器等）的检验。 1.2 引用标准 GB/T 10885-1989 《单螺杆泵．技术条件》 GB/T 10886-2002 《三螺杆泵》 GB/T 1800.3-1998 《标准公差数值》 GB/T 1800.4-1999 《孔与轴的极限偏差数值》 GB/T 1804-1992 《一般公差 线形尺寸的未注公差》 1.3 检验评审标准 1.3.1 设备零部件制造图纸标定尺寸和精度要求，以及技术条件所要求的内容。 1.3.2 合同技术附件规定的内容及要求。 1.3.3 1.2条引用标准。 2 检验内容 2.1 螺杆 2.1.1 资料审查 2.1.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。 2.1.1.2 审查产品质量证明文件、合格证、技术文件（零件材料化学成分分析报告、机械性能试验报告、硬度检测报告、无损检测报告以及热处理报告等）是否符合相关规范、标准以及图纸的要求。 2.1.2 入厂检验步骤 2.1.2.1 宏观检查 a）检查零件外形是否与图纸一致。 b）检查零件表面，应光洁、过渡部位圆滑，无裂纹、脱层、气孔、夹渣等缺陷。 c）检查轴颈、螺纹配合表面的粗糙度，应符合图纸要求。 d）检查零件加工表面，应平整光滑，无毛刺。 2.1.2.2 几何尺寸检查 检查螺杆各部几何尺寸，应符合图纸要求。 2.1.2.3 形状及位置公差检查 a）检查螺杆轴颈的圆度和圆柱度，应符合图纸要求。 b）检查键槽与螺杆中心线的对称度，应符合图纸要求。 2.1.2.4 探伤检查 螺杆表面渗透探伤检查，必要时作超声波探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。 2.1.2.5 硬度检查 必要时，应进行硬度检查，其硬度值应符合设计图纸或相关技术要求规定。 2.2 轴封 2.2.1 资料审查 2.2.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。 2.2.1.2 审查产品质量证明文件、合格证、技术文件（零件材料化学成分分析报告、机械性能试验报告、硬度检测报告以及无损检测报告等）是否符合相关规范、标准以及图纸的要求。 2.2.2 入厂检验步骤 2.2.2.1 宏观检查 a）检查零件外部形状是否符合图纸要求。 b）检查零件加工面，应光洁，无毛刺，过渡部位应圆滑。 c）检查配合表面的粗糙度，应符合图纸要求。 2.2.2.2 几何尺寸检查 检查轴封几何尺寸，应符合图纸要求，在尺寸公差范围以内。 2.2.2.3 形状及位置公差检查 检查轴封内、外圆度、圆柱度及同轴度，应符合图纸设计要求。 2.2.2.4 探伤检查 零件表面渗透探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。 2.3 联轴节 2.3.1 资料审查 2.3.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。 2.3.1.2 审查产品质量证明文件、合格证，技术文件（零件材料化学成分分析报告、机械性能试验报告、硬度检测报告、无损检测报告以及动平衡试验报告等）是否符合相关规范、标准、图纸的要求。 2.3.2 入厂检验步骤 2.3.2.1 宏观检查 a）检查零件外形是否与图纸一致。 b）检查机加工表面，应平整光滑，无划痕、凹坑、气孔、裂纹损伤等缺陷。 c）检查各部粗糙度，应符合图纸要求。 d）如两半联轴器是用销子螺栓连接，则检查螺栓与螺孔的配合。 2.3.2.2 几何尺寸检查 检查联轴器轴孔内径尺寸，应符合设计图纸要求。标注公差的实际尺寸应在图纸规定的尺寸公差范围内，未注尺寸公差应符合国家标准GB/T 1800.3-1998《标准公差数值表》IT14或GB/T1804-c（GB/T 1804-1992）的要求。 2.3.2.3 形状及位置公差检查 a）检查联轴器内孔的圆度、圆柱度，应符合设计图纸要求。 b）检查联轴器外圆径向跳动，其公差值应符合设计图纸要求。 c）检查两联轴器结合面的端面跳动，其公差值应符合设计图纸要求 2.3.2.4 探伤检查 必要时，应进行表面渗透探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。 2.3.2.5 硬度检查 必要时，应进行硬度检查，其硬度值应符合设计图纸或相关技术要求规定。 3 不符合检验评审标准的备件的处理 在现场开箱和其它检验过程中发现备件不符合评审标准的备件，均应详细记录，并提交供货方核对，属于供货方责任的，应根据合同规定及时退货或索赔。 4 备件档案的管理 为了加强对备件档案的管理，入厂备件进行检验后应由相关人员填写《机械零件入厂检验报告书》（见附表）。此报告书一式两份，由