重整装置四合一反应器检修质量验收记录表.docx

重整装置四合一反应器检修质量验收记录表 重整四合一反应器检修质量验收记录表 记录编号 使用单位 生产装置 设备位号/名称 设备标识 □A □B □C 检修内容简述 检修类别 □大修 □小修 □其它 检修通知单号 检修工单号 检修开始结束时间 年 月 日至 年 月 日 序号 检查部位 检查内容 规格或要求 控制级别 验收结果 验收确认人 验收 时间 备注 施工 单位 生产 单元 设备科 1 扇形筒 扇形筒剖面的焊缝 光滑，无尖锐边缘，无裂纹 B 表面筛孔开口 1.02 mm(+0.08/–0.05) x 12.7 mm长 (+/- 0.13) 水平中心= 15.88 mm +/- 0.13 竖直中心= 3.18 mm +/- 0.13 A 扇形筒支撑环的水平度 　 B 扇形筒膨胀环筋板间的间距应相等 　 B 扇形筒不接触膨胀环筋板 　 B 扇形筒的垂直度 　 B 安装扇形筒时，扇形筒要紧靠反应器壳体 扇形筒与反应器壳体间的最大距离为13 毫米 B 扇形筒要干净，无残屑 　 B 扇形筒盖板底部到最顶部一排筛孔的距离 Rx1 1248, Rx2 1343, Rx3 1438, Rx4 1758 +/- 13 B 2 膨胀节 剖面无扭曲变形 　 B 无焊缝裂纹 　 B 扇形筒间膨胀环 　 B 外部螺母点焊，内部螺母拧紧 将外部螺母点焊到膨胀环 B 膨胀环与扇形筒的间隙（如果可能，尽量使扇形筒抵住反应器） 2-5 毫米 B 3 扇形筒盖板，提升管及密封板 提升管与扇形筒盖板的间隙。提升管与扇形筒之间无接合 背面为3 毫米，沿正面半径为5 毫米 B 提升管高度高于密封板 140 +/- 13 mm B 从扇形筒盖板底部算起的提升管高度 103 +/- 13 mm B 扇形筒密封板无扭曲，平整地放置在扇形筒盖板上 扇形筒与盖板的最大间隙为1 毫米 C 将扇形筒密封板点焊到盖板的4 个点上 点焊长度：正面6 毫米/侧面3 毫米 B 扇形筒密封板与扇形筒提升管的间隙 RX-4 0.74 mm (tolerance 误差= +/- 0.10mm) B 4 中心管支撑 中心管支撑-内部封头垫片 Flexitallic Flexicarb ST B 中心管支撑法兰螺栓/螺母 A193-B16 双头镙栓 (Bottom 底部Rx)A193-B16 六角镙栓(上部 Rx’s)A194 Gr. 3 nuts 镙母(All 所有Rx’s) B 催化剂流经区域内所有的毛刺及焊渣需打磨光滑 　 B 底座中心管支撑——中间封头垫片 无缝隙（用最小的塞尺检验） B 中心管支撑法兰螺栓 扭矩到4.2 公斤（不要过紧） B 底部反应器上端需用双重螺母 双重螺母是否齐全 B 上部反应器下端需用双重螺母 双重螺母是否齐全 B 带陶瓷粘结剂的陶瓷纤维垫片，其顶部有不锈钢垫圈 　 B 确认扭矩正确 　 B 中心管支撑与中心管之间的间隙 无金属对金属的接触 C 径向支撑板和催化剂收集器径向导叶的开口上下对齐于同一平面（只用于底部反应器） 　 C 5 催化剂收集器 下部板椎筒的内径 1050 mm B 圆筒外径-催化剂收集器外壳径向间隙 Within +/- 6 mm of average in all places B 催化剂流经区域内所有的凸起及焊渣需打磨光滑 　 B 下部导环与催化剂收集器外壳之间的间隙 40 mm B 上部导环与催化剂收集器外壳之间的间隙 10 mm B 外接嘴上部6 毫米板的椎筒需打磨光滑 　 B 6 中心管 围网无扭曲或无裂痕 　 B 部件之间无焊接裂缝 　 B 无锋利边缘或毛刺 　 B 无筛孔堵塞，在围网与内部圆筒间无残渣 　 B 围网筛孔开口 现场检验凹槽的最大开口为：1.0 毫米，详细信息请参考UOP 规格书304 B 垂直度 顶部至底部的外垂直度最大为19 毫米 B 寿命评估 A 7 膨胀节（见805规格），膨胀节护罩及出口弯头 上部螺帽点焊至膨胀节入口法兰，共3 处 　 B 膨胀节入口法兰内部套管各端垫片 波状金属 (SS 316, 321 or 347)双层夹套填充软石墨 B 膨胀节出口法兰螺栓/螺帽（下部螺帽点焊至膨胀节出口法兰，共3 处） 双头螺栓 A193-B16, 螺帽 A194 Gr. 3 B 膨胀节出口法兰的垫片 波状金属 (ASTM 4%-6% Cr)双层夹套填充软石墨 B 虾米腰出口法兰螺栓/螺帽 检查螺栓是否松动 B 膨胀节-膨胀节护罩法兰螺栓/螺帽 底部点焊螺帽，顶部双螺帽 B 通风筛网高度 200 B slot openings 通风筛网的筛孔开口 0.89 +/- 0.13 mm A 通风筛无残留物或筛孔无堵塞 　 B 检查所有螺