预应力管桩施工工艺介绍.docx

预应力管桩施工工艺介绍 一、施工工艺流程图 场地平整→桩位放线→桩机就位→桩机调整（在此之前完成管桩的检验和运输工作）→吊桩定位（桩尖焊接）→垂直检查→试桩→静压桩→桩底填充混凝土→接桩→再静压桩→压桩完成 静力压桩施工工艺流程图: 测量放线 测量放线 桩机就位 吊桩插桩 对中调直 静压沉桩 焊接桩 再静压桩 终止压桩 锯桩头 基桩预制 成品桩检测 成品桩进场 夹　桩 夹　桩 二、确定桩机行走路线 为确保桩机行走方便，保证桩位的准确控制在规范的偏差范围内,根据场地的实际情况，应编制可行的桩机行走线路图。(详见桩机行走线路图） 三、预应力管桩的进场检验 根据穗建筑（2012）387号文和穗建材（2012）200号文规定，实行进场检验的十九类建筑材料中，对混凝土预制桩不再列入进场检验的材料范围。但是,在使用前，除按规定提供相应的材料质量证明文件之外，还必须提供材料出厂检验报告和生产企业的资质证书，对管桩质量进行进场验收。 （1)、管桩的外观质量要求： 项 目 质 量 粘皮和麻面 局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总面积的0。5%，其深度不得大于10mm，允许做有效修补。 桩身合缝漏浆 合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm,累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许做有效修补. 局部磕损 磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，允许做有效的修补。 内处表面露筋 不允许。 表面裂缝 不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限。 端面平整度 管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面。 断头、脱头 不允许。当预应力主筋采用钢丝且其断线数量不大于钢丝总数的3％时，允许使用. 桩套箍凹陷 凹陷深度不得大于10mm，每处面积不大于25cm2。 内表面砼塌落 不允许. 项 目 允许偏差值（mm） 质检工具及量度方法 长 度L +0.7％L —0。5%L 采用钢卷尺 端部倾斜 ≤0。5%L 将直角靠尺的一边紧靠桩身,另一边紧靠端板，测其最大间隙 直径 ±5 用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径,取其平均值 壁 厚 正偏差不限 —5 用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚,取其平均值 保护层厚度 +10 -5 用钢尺在管桩断面处测量 桩身弯曲度 ≤1/1000桩长 且不大于20 将拉线紧靠桩的两端部,用钢直尺测其弯曲处最大的距离 端 头 板 平整度 2 用钢直尺一边紧靠端头板，测其间隙处距离 外 径 0 -1 用钢卷尺或钢直尺 内 径 ±2 厚 度 正偏差不限，负偏差为0 （2）、管桩允许尺寸偏差： 注:表内尺寸以预应力管桩设计图纸为准。 管桩外径(mm） 类 型 抗裂弯矩 极限弯矩 300—70 A AB B C 25 30 34 39 37 50 62 79 400-95 A AB B C 54 64 74 88 81 106 132 176 500—125 A AB B C 111 136 160 180 167 226 285 360 （3）、管桩桩身抗裂弯矩及极限弯矩应符合下表的规定 四、管桩的吊装、运输和堆放 当管桩的砼强度达到设计强度的70%后方可起吊,吊点应系于设计规定之处，达到100％后才能运输和施压（压）。如提前吊运，必须采取措施并经验算合格后方可进行。桩在吊装和搬运时，应把桩扎牢塞紧，防止产生滑动或滚动，必须做到平稳提升，避免撞击和振动。 桩水平运输时，强度应达到100％,桩机和吊机应配合使用，运输可采用平板拖车或载重汽车，装载时应将管桩装载稳固，并支撑、绑牢固。垂直运输靠桩机自身作业，配备电焊机在垂直运输完毕后应立即进行桩尖焊接和接桩处理。 管桩运到现场经检查确定无质量问题后，按如下规定堆放: （1)堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降； （2）管桩堆放时,应按规格、型号分层叠置在平实的地面上； （3)垫木与吊点的位置应相同,并保持在同一平面上； （4）叠层堆放时，必须在底层桩下设置二道贴地垫木，各层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽； (5）桩的重叠层数应根据具体情况确定，但不应超过二层。 五、静压预应力管桩工艺流程实施方法 1、正式施压管桩前的准备工作 （1)压桩施工前必须对桩基设备、压力表进行检测和地下管线进行勘测,发现地下障碍物和管（道）线,并作及时迁移。对桩机高压线进行架空,架空高压线距离压桩机不得小于10米，场地表面应平整，排水应畅通，并满足压桩所需要的地面承载力. （2）压桩机运入现场安装就位后，应认真检查压桩设备各部位的质量和性能，施工前机械设备试行运转正常,并定期对机械设备维修保养。 (3)定桩位，确定压桩顺序。根据现场地质勘察报告,桩基平面尺寸、桩的