锤击预应力管桩工艺流程实施方法.docx

锤击预应力管桩工艺流程实施方法 1、正式施打管桩前的准备工作 （1）、施打管桩前必须处理施工现场架空（高压线）和地下障碍物，架空高压线距离桩机不得小于10米;场地表面应平整,排水应畅通，并满足施打桩机所需要的地面承载力。 （2）、测量放线： ①由专职测量人员根据建设单位提供的坐标控制点，用全站仪、经伟仪、水准仪、钢尺进行网点测设；然后进行建筑物的轴线测放和桩位测放. ②测量施工现场的施打桩位，测放桩位偏差不得大于20mm；并在场地醒目位置设置水准点，数量不宜少于3个,并用木桩和钢筋头固定坐标、轴线和桩点,标明轴线号,经建设、监理等单位进行基线复核合格后，方可移机就位. （3）、锤击桩机运入施工现场安装就位后，应认真检查桩机设备各部位的质量和性能,施工前机械设备试行运转正常，并做好定期对机械设备维修和保养的安排。 （4）、测定桩位，确定施打管桩顺序。根据现场地质勘察报告,桩基平面尺寸、桩的密集程度及深度,桩机移动方便等决定施打桩顺序，对群桩基础先由中间向外方向施工或跳打的设定。桩机行走详见桩机行走线路图。 （5）记录员要认真编测桩的有效长度、有关数据的记录准备，要准确做好施工记录。 2、试打管桩的规定: 根据本工程的地质情况显示，桩长入土深度相差不大，在正式施工前，较深的持力层区域，先进行试打桩作业，以检测单桩承载力是否达到设计要求.如达不到要求，则进行设计修改，如达到设计要求,则按照设计施工图进行施工。具体选试打桩位由设计单位、建设单位确定。试打管桩应符合以下要求： (1）工程桩施工前，应根据地质情况和规范要求选取1％桩数（且不少于3根）作试打桩,以取得正式施打桩所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值； （2)试打管桩的规格、长度及地质条件应具有代表性； （3）试打管桩应选在地质勘探技术孔的附近； 3、锤击预应力管桩作业的施工要点 （1）、锤击桩机应按设计及有关规定配备相应桩机型号、桩锤重量及冲程等，以符合满足施打管桩的要求。 （2）、施工过程中反复核对轴线和桩位，桩机就位施打前，技术负责人应与施工人员要重新核对. （3）、桩机就位前要先找平地面,务必机身平稳、垂直，方能吊装管桩。 (4）、对准备施打的管桩要确认其外观质量符合设计及规范要求方可使用,起吊前要在管桩上画上以米为单位的长度标志，以便于进尺记录和了解各土层的施打（压）反应. (5）、管桩吊放对点就位后，用线坠在正侧两面反复核直，使桩锤与桩帽和桩身的中心线应重合,并能保持在同一直线上,桩身倾斜率不得超过0.8%，防止偏桩位或斜桩施打。 (6）、第一节桩起吊就位插地面时的垂直度偏差不得大于0.5％，若遇地表面有弧石，必须注意桩与地表面之间是否移位；如发现移位马上停止本根桩的施打作业，待排除障碍物后再重新校正施打；若桩杆与地表面之间没有明显移位，桩身打入土中1米左右时，再校核桩身的垂直度，使首节桩的垂直度偏差保持在允许偏差值的规范之内。 （7）、在较深粘土、淤泥或粉质粘土及砂层中施打管桩，宜将每根桩一次性打到底，尽量减少中间休息时间；施打管桩时，桩尖进入较深淤泥层中，应采取低锤轻击的方式施打，以防斜桩；当桩尖穿入较厚砂层进入淤泥层时，应将锤低击,以防止进入淤泥层中的管桩振断；且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。 （8）、桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打,承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打。 （9）、遇下列情况之一暂停打桩,并及时与设汁、监理等有关人员研究处理:贯入度突变；桩头混凝土剥落、破碎;桩身突然倾斜、跑位；地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大；桩身回弹曲线不规则. （10）、跳打:凡桩距≤2.5d及承台下桩数多于9根者,均应采取跳打方式施工。 (11）接桩： eq \o\ac（○,1)、在下节桩施打完后，其未入土部分桩段的桩头宜高出地面0。5～1。0m时即可接桩。将准备配用的桩段牵吊到位，端面焊接时要将桩端铁板清理干净,并使其接面调平接直，确定桩身自然垂直后方可焊接,任一单桩的接头数量不超过4个，每根桩须对照地质钻探资料预计总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量减少。 eq \o\ac(○，2)、接桩采用焊接接桩法:上下桩桩头需设导向箍以保证上下桩节找平接直，上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢，然后沿圆周对称点焊六处，待上下桩节固定后拆除导向箍，继而分层对称施焊，每个接头的焊缝不得少于两层，每层焊缝的接头应错开，焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷，施焊完毕需自然冷却不少于8分钟后方可继续施打。 （12）、桩打好后，桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰擅或将桩头用作拉锚点，送桩遗留的孔洞，应立即回填或作好复盖。 （13）、施打管桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性,一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停