机械制造技术课程设计推动架课程设计.doc

课程设计说明书 设计课题： 推动架加工工艺及夹具设计 学生姓名： 学号： 班级： 机械 指导教师： 年 月 推动架加工工艺及夹具设计的任务书 内容：1. 零件图……………………………………………1张 2. 毛坯图……………………………………………2张 3. 机械加工工艺过程综合卡片……………………3张 4. 夹具装配图………………………………………4张 5. 夹具零件图………………………………………5张 6. 课程设计说明书…………………………………6张 原始资料： Q=4000台/年， n=1台， 班级学号： 机械 姓名 ： 指导老师： 年 月 目录 一 零件分析 ————————————————1 二 零件工艺规程设计 ———————————————1 1 确定零件生产类型 ————————————————1 2选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 ——————————1 3选择加工方法制定加工工艺路线 —————————————2 4工序设计 —————————————————————4 5确定切削用量基本时间 —————————————————6 三 夹具设计 ————————————————16 四 设计小结 ————————————————18 五 参考文献 ————————————————18 附1 机械加工工艺过程卡片 附2 机械加工工序卡片 一、零件的分析 （一）、零件的功用 题目所给的零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm孔装一棘爪，φ16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。 （二）、零件的工艺分析 由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。（零件图见附图1） 由零件图可知，φ32mm、φ16mm的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组： 1、φ32mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ32mm的两个端面及孔和倒角，φ16mm的两个端面及孔和倒角。 2、以φ16mm孔为加工表面 这一组加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及内孔φ10mm、M8-6H的内螺纹，φ6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。 这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是： 1、φ32mm孔内与φ16mm中心线垂直度公差为0.10； 2、φ32mm孔端面与φ16mm中心线的距离为12mm。 由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。 二、零件工艺规程设计 （一）、确定零件生产类型 零件的生产纲领 N=Qn（1+a+b） 其中，产品的年产量Q=4000台/年，每台产品中该零件的数量n=1件/台，零件备品率a=4%，零件的废品率b=1%。 Q=4000×1×（1+4%+1%）=4200件/ 年 从此结果可知，该零件为成批成产。 （二）选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 1、 选择毛坯 根据零件材料确定毛坯为灰铸铁HT200，通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为0.72kg。生产类型为中小批量，可采用一箱多件砂型铸造毛坯。由于φ32mm的孔需要铸造出来，故还需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。 2、确定加工余量、毛坯尺寸和尺寸 由《机械制造技术基础课程设计指南》表5-1可知，查得该铸件的尺寸公差等级CT为8～12级，取CT=10级。 查表1-9确定各加工表面的总余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等级 加工余量数值 说明 φ27的端面 92 H 4.0 单侧加工 φ50的外圆端面 45 G 2.5 双侧加工 φ32的孔 φ32 H 3.0 双侧加工 φ35的两端面 20 G 2.5 双侧加工 由表1-11可知，铸件主要尺寸