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电机启动常见故障分析 一、电机的故障诊断方法 在电气设备检测中，直观故障检查不仅通用，而且也十分有效，通常是根据运行中电气设备产生的噪声与振动、温度与气味等变化来判断噪声和振动检测电机转子旋转所产生的噪声，可凭听觉判断。但要得知电机振动幅度的数值大小，则应当用仪器来制定电动机和一般旋转机械一样，多用振动测量法来诊断转子的不平衡及轴承部位的异常情况。定子是电机的主体结构，监测它的运行状态主要以绝缘电阻为内容。电机经长期运行后，不论是电机绝缘的老化或绝缘机械方面的磨损，都使电枢线圈与电枢铁心之间的间隙加大。电机绝缘好坏的诊断，主要在两方面：一是绝缘电阻测定：二是绝缘强度试验。测量绕阻的直流电阻，也是检查绕组性能的一种方法。对于正常电机，定子绕阻三相必须保持平衡。 电机发热多数是线圈热循环和不正常的温升引起。一般说来，电机都有温升限定值，超过此值不会立即烧坏电机，但会大幅度缩短电机绝缘材料的使用寿命。比如对于绝缘材料超过允许温升1℃左右会使寿命减半。电机温度检测主要是用温度计测转子、轴承或机壳的表面温度或平均温度。由于电阻法要求停机测试，一般情况下不大采用。因为绕组温度与机壳表面温度有关，只要用接触温度计测量外壳温度就可掌握绕组温度，因而现场多用此法。电机温升过高时绝缘材料与各种绝缘油漆会发出特殊气味。也可作为判断的依据。 二、常见故障的预防 1 日常检查 日常检查周期为1～7天，检查项目有：（1）运转状态：电压、频率应在-5％以内，负载电流应不超过额定值噪声无异常，振动幅值小于25μm（2极机）、40μm（4极机）、60μm（6极以上的电机），温度（机座，轴承，线圈）无变化，无异味，通风系统过滤器网无堵塞。（2）外观：机座无龟裂，损伤。（3）轴承：滚珠轴承的噪声、振动、温升应无异常，滑动轴承的温度，油箱油量（油位），润滑状态（油环转动，油流状态）等都应正常，无漏油。（4）冷却器：冷却水状态应正常，无漏水现象。（5）集电环装置：应无火花，无异常声音。 2 定期检查 与日常检查不同，定期检查项目较多，检查周期各不相同。 （1）轴承：滚动轴承应按规定间隔期进行拆检，内外圈滚动面、滚动体、保持器等应无异常，润滑脂无污染，排出的润滑脂应无金属粉末和异物，补给润滑脂。滑动轴承应检查油量、油位（1周）和油的老化（3个月）。还要进行油的分析（6个月）。轴承拆检（周期为1～3年）用塞尺检查间隙应在允许值以内，下部轴瓦接触应在80％以上。油环内外表面应无磨耗，其圆度应在其直径的0．003倍以内，其合缝偏差应小于0．05mm（径向和轴向）止动螺钉不得松动。最后清扫油箱。（2）保护装置（1年1次）：轴承温度计，警报装置，断流，压力，差压，油量等继电器，连锁装置，探测线圈温度计，过电流继电器等电器保护装置都应正常动作。（3）联轴器（1年）：固紧螺钉不得松动，止动销钉要特别注意。（4）底座：混凝土（1年）不得有裂纹和失常，还要不定期检查底座对机体振动的影响。（5）定子（1～3年）：铁心、线圈上不得有尘埃、油、水分、异物等，铁心不得过热、变色、有接触痕迹或松动。引出线绝缘接续部分应无异常。线圈端部绝缘应无变形、损伤、污损、变色、流漆、漏电痕迹等。槽楔应无干枯、松动、甩出、脱落等现象。绑扎应紧固。测温元件引线无异常，端子无松动。（6）转子（1～3年）：绕线型转子的铁心、线圈检查要求与定子相同。绑线应无松动、鼓包、龟裂、损伤、折断、沾上焊锡等。槽楔的检查与定子相同。线圈引线应无过热、变色、松动等。（7）集电环：表面形成的黑色和黄茶色薄膜应有光泽（1周～1个月）。表面和倒角无损伤，低速时的偏心不超过0．05mm（1～3年）。（8）电刷（1周～1个月）：磨耗应无异常，磨损到低于8mm（距刷辫铆接处距离）时应更换。电刷与刷盒间隙适当，电刷滑动自如。各电刷压力应均匀，并符合厂家的指定值。刷辫引线端部固定无松动，电缆绞线不得有单根断线，端头铆接处不得变色、松动，否则立即更换。 3 EMC电机快速检测仪用于现场的电机诊断 多年来，电机的常规诊断多半用绝缘电阻检测和耐压试验，来广泛采用这里介绍的一种快速简易仪器诊断法。现举实例如下：（1）正常电机工作性能的判断依据。①线圈绝缘电阻应超过1MΩ；②三组线圈的电阻应近似相等，导线的绝缘无破损；③转子旋转到不同位置时。三组线圈的电感都应近似相等，转子未受损；④新电机线圈的电阻和电感的不平衡数值应小于5；在用电机不大于10。（2）电机运行状态监测。所用仪器为EMC电机快速检测仪，是一台简易快捷的三相电动机故障检测工具，着重监测电动机的电阻、电感和绝缘情况。它操作简易，检测时不用拆除接线，只需把电源关闭，然后把测得的数据进行比较，便可判断电机优劣。 三、电动机故障与保护的分析 电动机在运行时由于自身或外部的原因均可能出现故障。因此应根据电