什么是5S现场管理法.docx

什么是 5S 现场管理法 现场管理，通俗点讲，就是生产现场的基础管理、综合管理。就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人、机、料、法、环、资、能等，进行合理配置和优化组合的动态过程。这样将还是比较笼统的，那下面就来具体看看5S 现场管理法指的是什么 。 一、现场管理的五个特点 现场管理具有基础性、系统性、群众性、规范性和动态性五个特点。 1、基础性。企业管理一般可分三个层次，即最高领导层的决策性管理、中间管理层的 执行性与协调性管理、作业层的控制性现场管理。现场管理属于基层管理，是企业管理的基 础。基础工作健全与否，直接影响现场管理的水平。通过加强现场管理，又可以进一步健全基础工作。加强现场管理要从基层建设、基本功训练、基本素质的提高来开展。 2、系统性。现场管理是从属于企业管理这个大系统的一个子系统。人、机、料、法、 环、资、能、信等生产要素，通过生产现场有机的转换过程，向环境输出各种合格的产品或服务。同时，反馈转换中的各种信息，以促进各方面工作的改善。系统性特点要求生产现场 必须实行统一指挥，不允许各行其是。各项专业管理虽自成体系，但在生产现场必须协调配 合，服从现场整体优化的要求。 3、群众性。现场管理的核心是人。人与人、人与物的组合是现场生产要素最基本的组 合，不能见物不见人。现场的一切生产活动、各项管理工作都要现场的人去掌握、去操作、去完成。优化现场管理仅靠少数专业人员是不够的，必须依靠现场所有员工的积极性和创造 性，动员广大员工参与管理。 4、规范性。现场管理是要严格执行操作规程、遵守工艺纪律及各种行为规范。现场各种制度的执行、各类信息的收集传递分析利用需要标准化。要做到规范齐全并提示醒目，尽 量让现场人员能看得见、摸得着，人人心中有数。 5、动态性。现场种种生产要素的组合，是在投入与产出的转换过程中实现的。现场管理应根据变化的情况对生产要素进行必要的调整和合理配置，提高现场对市场环境的适应能力，从而增加企业的竞争力。 二、现场管理的五大要素 目标能被直接控制，管理要素才能被直接控制，为了实现现场管理目标，现场管理者应有效地管理人员、设备、材料、方法、环境五大要素。 1、人员。人是生产系统中最重要、最活跃的因素，教导员工，使其掌握必要的作业技 能、达到合格的行为质量和工作质量，确保每个人都能按要求开展工作、完成任务。同时， 要调动一线员工的主动性、积极性和创造力，使全员开动脑筋、参与改善、自主改善。 2、设备。设备是生产的重要条件，做好设备维护保养，给设备配备合适的工作条件， 同时科学操作、使用设备，防止设备劣化，使设备发挥最大工作效率。 3、材料。材料是产品的构成元素，确保材料、零部件的质量才能保证产品的质量。要善于把握材料特性及变化点，做好应变管理。 4、方法。操作方法、工艺条件等是确保质量和效率的重要基础，根据现场特点运用工 业工程、价值工程等管理技术改善操作方法。在保证质量的前提下使员工做得更轻松、更容 易，取得更高效率、更好效益。同时针对不同的产品型号特点，不断细化工艺条件，使工艺条件更合理、更优化、更有针对性。 5、环境。生产环境对人和设备的影响都非常大，广泛开展现场5S 等活动，并不断进行现场改善，创造整洁、明朗、有序的生产环境，确保安全、质量和效率的实现。 三、现场管理的两个基本观念 1、资源观念。现场管理者要将周围的环境当作资源来看待，人、机、料、法、环是资源，技术和信息是资源，上级、同级和下级之间的关系都是资源，只有把周围的环境都当作可以利用的资源来看待，才能改变对它们的态度，调整对它们的方法，想办法调动它们的积极性，使它们为实现生产现场目标服务。 2、经营观念。生产现场具备经营实体所必备的基本要素，生产现场相当于一个经营实体，管理一个部门就是经营一个部门。现场主管应充分发挥个人主观能动性和集体智慧，使 企业配置到生产现场的资源创造最大效益。所以，生产现场搞得好不好，就是现场管理者当得好不好。每个生产现场都是一块小天地，现场管理者应该自主思考：我这块小天地该怎样管?该做哪些事情?怎样做好?还有哪些不足? 现场管理者要重视包含在过程中的方法和能力问题，建立资源运用和部门经营的观念，站在更高的角度，以更广阔的视野来看待现场管理。 四、现场管理的八个基本方法 1、三直三现法。即“马上现场、马上现品、马上现象”。目的是帮助生产现场的管理 者，端正正确的管理作风，准确把握问题、查明真相，实施最有效的对策，到现场解决实际问题。 2、5W2H 法。是一种综合分析的方法，适用于解决问题。什么事情 (What)?什么地方(Where)?什么时间(What)?什么人(Who)?什么原因(Why)?怎样做(How)?成本和代价是什么(How Much)? 5.3 PDCA 法。由